[发明专利]改善铸件缩孔缩松的铸造工艺和铸造模具在审
| 申请号： | 201711456323.1 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108176838A | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 李洪应 | 申请（专利权）人： | 银峰铸造（芜湖）有限公司 |
| 主分类号： | B22D27/09 | 分类号： | B22D27/09;B22D27/20;B22D27/04;B22C9/00 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 邹飞艳;张苗 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸件材料 成形模腔 下模 铸造工艺 上模 压力机 缩孔缩松 液态金属 合模 铸件 冷却 熔化 持续加压 冷却凝固 铸造模具 微量元素 不均匀 下模合 预加热 注料口 浇道 缩孔 缩松 注料 铸造 流动 | ||
1.一种改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述改善铸件缩孔缩松的铸造工艺包括：
步骤1，使用合模压力机将上模和下模合在一起，使得上模和下模之间形成成形模腔；
步骤2，对所述上模和所述下模进行预加热；
步骤3，将铸件材料熔化至液态，并且向铸件材料中加入C、Si微量元素；
步骤4，将调好的铸件材料从所述下模侧部的注料口注入至所述成形模腔中；其中，铸件材料以一定的压力注入所述注料口中，至所述成形模腔被铸件材料充满；
步骤5，所述步骤4中将成形模腔充满后持续加压2-5秒；
步骤6，冷却至常温后，启动合模压力机将所述上模和所述下模分开。
2.根据权利要求1所述的改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述步骤3中加入的C元素在调好的铸件材料的含量范围是3.3％-4.0％；加入的Si元素在调好的铸件材料的含量范围是2.0％-2.5％。
3.根据权利要求2所述的改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述步骤3中加入的C元素在调好的铸件材料的含量范围是3.6％-3.7％；加入的Si元素在调好的铸件材料的含量范围是2.1％-2.2％。
4.根据权利要求1所述的改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述步骤4中铸件材料注入的压力为125-150MPa。
5.根据权利要求4所述的改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述步骤4中铸件材料注入的压力为130MPa。
6.根据权利要求1所述的改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，其特征在于，所述步骤5中持续加压4秒。
7.一种改善铸件缩孔缩松的铸造模具，其特征在于，所述改善铸件缩孔缩松的铸造模具包括：相配合的上模(1)和下模(2)；所述下模(2)上设置有成形模腔(6)，所述下模(2)的一侧设置有注料口(3)，所述注料口(3)通过浇道(4)与所述形模腔(6)相连通。
8.根据权利要求7所述的改善铸件缩孔缩松的铸造模具，其特征在于，所述改善铸件缩孔缩松的铸造模具还包括加热器(5)，所述加热器(5)设置在所述下模(2)的内部，且位于所述浇道(4)以及所述成形模腔(6)的下方。
9.根据权利要求7所述的改善铸件缩孔缩松的铸造模具，其特征在于，所述浇道(4)呈圆柱状。
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