[发明专利]改善铸件缩孔缩松的铸造工艺和铸造模具

说明书

本发明公开了改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，包括：步骤1，使用合模压力机将上模和下模合在一起，使得上模和下模之间形成成形模腔；步骤2，对下模进行预加热；步骤3，将铸件材料熔化至液态，并且向铸件材料中加入C、Si微量元素；步骤4，将调好的铸件材料从下模侧部的注料口注入至成形模腔中；铸件材料以一定的压力注入注料口中，至成形模腔被铸件材料充满；步骤5，步骤4中将成形模腔充满后持续加压2‑5秒；步骤6，冷却至常温后，启动合模压力机将上模和下模分开。该铸造工艺克服现有技术中铸造时，液态金属的冷却凝固速度很快，在浇道中流动时，液态金属的温度已经明显降低，造成冷却不均匀，导致缩孔、缩松地形成的问题。

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，具体地，涉及一种改善铸件缩孔缩松的铸造工艺和铸造模具。

背景技术

在金属铸造过程中，铸件的缩孔缩松缺陷的产生是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至，机加工时，造成产品报废率高，影响客户加工节拍，使公司利益受损，如何设计模具的浇注系统，改进熔炼控制工艺对缩孔缩松缺陷的控制起到决定性作用。

因此，提供一种在使用过程中可以有效地防止铸件发生缩孔、缩松问题的改善铸件缩孔缩松的铸造工艺和铸造模具是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的铸件模具在使用过程中由于模具上的浇道较长，高温的液态金属的冷却凝固速度很快，在浇道中流动时，液态金属的温度已经明显降低，造成冷却不均匀，从而导致缩孔、缩松地形成的问题，从而提供一种在使用过程中可以有效地防止铸件发生缩孔、缩松问题的改善铸件缩孔缩松的铸造工艺和铸造模具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种改善铸件缩孔缩松的铸造工艺，所述改善铸件缩孔缩松的铸造工艺包括：步骤1，使用合模压力机将上模和下模合在一起，使得上模和下模之间形成成形模腔；步骤2，对所述上模和所述下模进行预加热；步骤3，将铸件材料熔化至液态，并且向铸件材料中加入C、Si微量元素；步骤4，将调好的铸件材料从所述下模侧部的注料口注入至所述成形模腔中；其中，铸件材料以一定的压力注入所述注料口中，至所述成形模腔被铸件材料充满；步骤5，所述步骤4中将成形模腔充满后持续加压2-5秒；步骤6，冷却至常温后，启动合模压力机将所述上模和所述下模分开。

优选地，所述步骤3中加入的C元素在调好的铸件材料的含量范围是3.3％-4.0％；加入的Si元素在调好的铸件材料的含量范围是2.0％-2.5％。

优选地，所述步骤3中加入的C元素在调好的铸件材料的含量范围是3.6％-3.7％；加入的Si元素在调好的铸件材料的含量范围是2.1％-2.2％。

优选地，所述步骤4中铸件材料注入的压力为125-150MPa。

优选地，所述步骤4中铸件材料注入的压力为130MPa。

优选地，所述步骤5中持续加压4秒。

本发明还提供了一种改善铸件缩孔缩松的铸造模具，所述改善铸件缩孔缩松的铸造模具包括：相配合的上模和下模；所述下模上设置有成形模腔，所述下模的一侧设置有注料口，所述注料口通过浇道与所述成形模腔相连通。

优选地，所述改善铸件缩孔缩松的铸造模具还包括加热器，所述加热器设置在所述下模的内部，且位于所述浇道以及所述形模腔的下方。

优选地，所述浇道呈圆柱状。