[发明专利]电力线路杆塔拉线弯头制作方法

摘要

本发明提供一种电力线路杆塔拉线弯头制作方法，由专门设计的电力线路杆塔拉线弯头自动弯折机实施，自动弯折机包括机箱、加强垫板、限位固定机构、弯折机构以及用于驱动所述弯折机构动作的电路装置，方法包括①开电复位、②固定待弯折钢铰线、③设置参数、④启动弯折、⑤弯折成型及复位、⑥拉线弯头取出等步骤。采用本发明的制作方法制作电力线路杆塔拉线弯头省时省力、能够大幅提高工效且制作出的拉线弯头精度较高。

主权项

1.一种电力线路杆塔拉线弯头制作方法，其特征在于：由电力线路杆塔拉线弯头自动弯折机实施，所述自动弯折机包括机箱（1）、固定设于所述机箱（1）上的加强垫板（2）、固定设于所述机箱（1）和加强垫板（2）上用于将制作拉线弯头的待弯折钢铰线进行固定和限位的限位固定机构（3）、可活动地设于所述加强垫板（2）上用于将待弯折钢铰线进行弯折以制作拉线弯头的弯折机构（4），以及用于驱动弯折机构（4）动作的电路装置（5）；所述电路装置（5）包括设置在机箱（1）前板上的电源开关（51）、启动按钮（53）、液晶显示屏（54）、键盘（55）以及设置在机箱（1）内的起点位置传感器、终点位置传感器、锂电池组、降压模块、驱动模块、电机和控制模块；弯折机构（4）包括支撑连接架（41）、驱动轮轴（42）、驱动轮（43）、挡片（44）、弯折轮轴（45）、弯折轮（46）、垫片（47）和挂钩（48）；限位固定机构（3）包括基座（31）、压块（32）、夹紧螺杆（33）和夹紧手柄（34）；基座（31）上设有纳线槽（31-1）；/n所述机箱（1）为方形盒体件，机箱（1）具有上板和前板；所述加强垫板（2）为方形不锈钢板体件，加强垫板（2）固定设于机箱（1）的上板的上端面的右后部；加强垫板（2）的右后部设有第一通孔（21），加强垫板（2）的左侧中前部设有第二通孔（22）；机箱（1）的上板在加强垫板（2）的第一通孔（21）和第二通孔（22）处各设有轴心线相同的对应的通孔；/n所述限位固定机构（3）还包括设于基座（31）左侧上端面上的限位挡杆（36）；所述基座（31）为不锈钢材质一体件，所述纳线槽（31-1）从基座（31）的上端面向下凹入且左右向设置，纳线槽（31-1）的右端口的前侧设有向前弯曲的弧形段（31-1-1）；纳线槽（31-1）的横截面由后侧垂直段（31-1-2）、中间底部圆弧段（31-1-3）和前侧倒钩弧段（31-1-4）一体组成；纳线槽（31-1）设置在基座（31）的上端面前后向宽度的前1/3处；基座（31）位于纳线槽（31-1）后方的上端面的中部设有向下凹入的方形的安装槽（31-4），基座（31）上由后向前设有与安装槽（31-4）相通的螺孔；压块（32）为整体呈方形的不锈钢材质的块状件，压块（32）的前端面为由后下方向前上方弯曲的弧形面，压块（32）可活动地设置在基座（31）的安装槽（31-4）内；夹紧螺杆（33）穿过基座（31）上与安装槽（31-4）相通的螺孔后与压块（32）固定连接；夹紧螺杆（33）的后部设有夹紧手柄（34）；/n所述基座（31）位于纳线槽（31-1）前方的上端面为由后向前倾斜的第一斜面（31-2）；基座（31）位于纳线槽（31-1）后方的上端面的前部设有由后向前倾斜的第二斜面（31-3），且基座（31）的第一斜面（31-2）的高度小于第二斜面（31-3）的高度；/n所述弯折机构（4）的支撑连接架（41）为不锈钢材质的一体件，支撑连接架（41）的左右两侧各设1个上下贯通的轴孔；驱动轮轴（42）和弯折轮轴（45）分别固定设置在支撑连接架（41）的左右侧轴孔内；驱动轮（43）和弯折轮（46）均整体呈圆柱体形且腰部呈弧形内缩；驱动轮（43）可转动地设置在驱动轮轴（42）上且位于支撑连接架（41）的上方，驱动轮轴（42）的上端设有端帽，挡片（44）固定设置在驱动轮轴（42）的端帽下方；弯折轮轴（45）的上端设有端帽，弯折轮轴（45）的下端轴心处内嵌设有磁钢；弯折轮（46）可转动地设置在弯折轮轴（45）上，垫片（47）设于弯折轮轴（45）的端帽下方；挂钩（48）为不锈钢材质的板体件，挂钩（48）由位于左部的挂接部和位于右部的固定部一体组成，挂钩（48）由其固定部固定设置在弯折轮轴（45）上且随动于弯折轮轴（45），且挂钩（48）的固定部位于弯折轮（46）的上端面与垫片（47）的下端面之间；/n所述制作方法包括以下步骤：/n①开电复位：打开电源开关（51），第一次按下启动按钮（53），若起点位置传感器检测到弯折机构（4）不在起始位置，电路装置（5）的控制模块指令驱动模块驱动电机转动，带动弯折机构（4）复位至起始位置；若起点位置传感器检测到弯折机构（4）在起始位置，则电机不动作；弯折机构（4）处于起始位置时，挂钩（48）呈打开状态；/n②固定待弯折钢铰线：将待弯折钢铰线的一端置于限位固定机构（3）的基座（31）的纳线槽（31-1）内，将待弯折钢铰线的端头从左向右穿过驱动轮（43）和弯折轮（46）之间形成的空隙向右伸出设定长度，通过夹紧手柄（34）操作夹紧螺杆（33）带动压块（32）向前运动抱合夹紧位于纳线槽（31-1）内的待弯折钢铰线；/n③设置参数：通过液晶显示屏（54）配合键盘（55），按照待弯折钢铰线的标称截面相应设置工作参数，所设工作参数发送控制模块；/n④启动弯折：第二次按下启动按钮（53），控制模块按照设定参数相应指令驱动模块驱动电机转动，电机通过弯折机构（4）的驱动轮轴（42）带动支撑连接架（41）以驱动轮轴（42）为中心轴转动，支撑连接架（41）带动弯折轮轴（45）同步转动，驱动轮（43）和弯折轮（46）随动于电机驱动的转动的同时，还相对于待弯折钢铰线转动并对待弯折钢铰线进行弯折；弯折轮轴（45）转动后带动挂钩（48）与驱动轮轴（42）松配合挂接；弯折过程中，对待弯折钢铰线实行变速弯折，在弯折轮轴（45）从起始位置旋转170度角后，控制模块通过电机控制弯折机构（4）降速弯折，以增大力矩；/n⑤弯折成型及复位：终点位置传感器检测到弯折轮轴（45）到达弯折终点时，控制模块指令驱动模块停止驱动电机正向转动，并驱动电机开始反向转动驱动弯折机构（4）复位至起始位置，挂钩（48）在复位过程中自动打开；此时待弯折钢铰线的拉线弯头已经成型；/n⑥拉线弯头取出：通过夹紧手柄（34）操作夹紧螺杆（33）带动压块（32）向后运动松开纳线槽（31-1）内的待弯折钢铰线；将已经弯折成型的待弯折钢铰线取出；/n⑦若继续下一个待弯折钢铰线拉线弯头制作，则返回步骤②；若操作完毕则关机。/n