[发明专利]橡胶微孔垫板及其制备方法

摘要

本发明提供了橡胶微孔垫板及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：硫化步骤，将挤压成型的橡胶片放置在密闭的模具中，在恒定压力下，利用微波将所述橡胶片加热至130～180℃，进行硫化发泡。本发明公开的橡胶微孔垫板在恒定压力下一次硫化发泡，具有发泡均匀、性能稳定和高强耐用的优点。 1

主权项

1.一种橡胶微孔垫板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:

硫化步骤，将成型的橡胶片放置在密闭的模具中，在恒定压力下，利用微波将所述橡胶片加热至130～180℃，进行硫化发泡。

2.根据权利要求1所述的橡胶微孔垫板的制备方法，其特征在于，所述恒定压力值属于5～15MPa范围。

3.根据权利要求1所述的橡胶微孔垫板的制备方法，其特征在于，在所述硫化步骤之前，该制备方法还包括塑炼步骤，所述塑炼步骤具体为：将橡胶投入开炼机，将辊距调至0～2mm进行薄通，打三角包3～4次，塑炼至适宜门尼粘度的原胶。

4.根据根据权利要求3所述的橡胶微孔垫板的制备方法，其特征在于，在所述塑炼步骤和所述硫化步骤之间，该制备方法还包括混炼步骤，其具体为：

一段混炼，将塑炼好的所述原胶、填料、增塑剂、活性剂、防老剂和发泡剂加入密炼机混炼5～10min，密炼机温度低于80℃，得到一段混炼胶；

二段混炼，将一段混炼胶、硫化剂和促进剂混合，薄通3次，得混炼胶。

5.根据权利要求4所述的橡胶微孔垫板的制备方法，其特征在于，所述混炼步骤中还包括将二段混炼后的混炼胶挤出或压延成型。

6.根据权利要求1至5任一项所述的橡胶微孔垫板的制备方法制备的橡胶微孔垫板，其特征在于，其制备原料包括按照质量份数计的，70～100份的橡胶、10～100份的填料、10～40份的增塑剂、1～15份的活性剂，0.5～6份的防老剂、0.5～10份的硫化剂、0.5～6份的促进剂和0.5～5份的发泡剂。

7.根据权利要求6所述的橡胶微孔垫板，其特征在于，所述填料为炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土和高岭土中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的橡胶微孔垫板，其特征在于，所述硫化剂为硫磺或和过氧化二异丙苯中的一种或两种的组合。

9.根据权利要求6所述的橡胶微孔垫板，其特征在于，所述促进剂为2‑硫醇基苯并噻唑、2、2'‑二硫代二苯并噻唑、N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍和乙撑硫脲中的一种或多种的组合。

10.根据权利要求6所述的橡胶微孔垫板，其特征在于，所述发泡剂为4,4'‑氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺、N,N‑二亚硝基五亚甲基四胺的一种或多种的组合；

所述橡胶为天然胶、丁苯胶、顺丁胶和氯丁胶中的一种或多种的组合；

所述增塑剂为芳烃油、环烷油和石蜡油中的一种或多种的组合；

所述活性剂为氧化锌、氧化镁和硬脂酸中的一种或多种的组合；

所述防老剂为N‑异丙基‑N'‑苯基对苯二胺、N‑(1,3‑二甲基)丁基‑N'‑苯基对苯二胺、2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体和1,3‑二氢‑2H‑苯并咪唑‑2‑硫酮中的一种或多种的组合。