[发明专利]橡胶微孔垫板及其制备方法

说明书

本发明提供了橡胶微孔垫板及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：硫化步骤，将挤压成型的橡胶片放置在密闭的模具中，在恒定压力下，利用微波将所述橡胶片加热至130～180℃，进行硫化发泡。本发明公开的橡胶微孔垫板在恒定压力下一次硫化发泡，具有发泡均匀、性能稳定和高强耐用的优点。

技术领域

本发明通常涉及微孔垫板领域，且特别地，涉及一种橡胶微孔垫板及其制备方法。

背景技术

随着现代人们安全意识、环保意识的提高，铁路、建筑等设施在建造时的减震问题、隔震问题和降噪问题越来越受到重视。因此各种减隔震垫块得到大量的应用。橡胶微孔垫板因其成本低，隔震降噪性能优异而应用最为广泛。

目前国内生产的橡胶微孔垫板采用二次硫化工艺，因生产工艺的局限性，造成橡胶微孔垫板性能不稳，大规格的橡胶微孔垫板上存在接头、发泡气孔不匀、产品成型困难、外观缺陷等缺点。

发明内容

为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本发明公开了一种橡胶微孔垫板及其制备方法，本发明所述的橡胶微孔垫板具有性能稳定、无接头和发泡气孔均匀的优点。

本发明一方面提供橡胶微孔垫板的制备方法，其包括如下步骤:

硫化步骤，将挤压成型的橡胶片放置在密闭的模具中，在恒定压力下，利用微波将所述橡胶片加热至130～180℃，进行硫化发泡。

在某些实施方式中，所述的橡胶微孔垫板的制备方法中，所述恒定压力值属于5～15MPa范围。

在某些实施方式中，所述的橡胶微孔垫板的制备方法中，在所述硫化步骤之前，该制备方法还包括塑炼步骤，所述塑炼步骤具体为：将橡胶投入开炼机，将辊距调至0～2mm进行薄通，打三角包3～4次，塑炼至适宜门尼粘度的原胶。

在某些实施方式中，所述的橡胶微孔垫板的制备方法中，在所述塑炼步骤和所述硫化步骤之间还包括混炼步骤，其具体为：

一段混炼，将塑炼好的所述原胶、填料、增塑剂、活性剂、防老剂和发泡剂加入密炼机混炼5～10min，密炼机温度低于80℃，得到一段混炼胶；

二段混炼，将一段混炼胶、硫化剂和促进剂混合，薄通3次，得混炼胶。

在某些实施方式中，所述的橡胶微孔垫板的制备方法中，所述混炼步骤中还包括将二段混炼后的混炼胶挤出或压延成型。。

本发明另一方提供一种根据橡胶微孔垫板的制备方法制备得到的橡胶微孔垫板，其制备原料其包括按照质量份数计的，70～100份的橡胶、10～100份的填料、10～40份的增塑剂、1～15份的活性剂，0.5～6份的防老剂、0.5～10份的硫化剂、0.5～6份的促进剂和0.5～5份的发泡剂。

在某些实施方式中，所述的橡胶微孔垫板中，所述填料为炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土和高岭土中的一种或多种的组合。

在某些实施方式中，所述的橡胶微孔垫板中，所述硫化剂为硫磺或过氧化二异丙苯中的一种或两种的组合。

在某些实施方式中，所述的橡胶微孔垫板中，所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍和乙撑硫脲中的一种或多种的组合。

在某些实施方式中，所述的橡胶微孔垫板中，所述发泡剂为4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或多种的组合；所述橡胶为天然胶、丁苯胶、顺丁胶和氯丁胶中的一种或多种的组合；所述增塑剂为芳烃油、环烷油和石蜡油中的一种或多种的组合；所述活性剂为氧化锌、氧化镁和硬脂酸中的一种或多种的组合；所述防老剂为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和1,3-二氢-2H-苯并咪唑-2-硫酮中的一种或多种的组合。