[发明专利]一种望远镜外壳快速注塑成型工艺

摘要

本发明涉及注塑工艺技术领域，尤其是一种望远镜外壳快速注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、制备注塑模具；S2、预热；S3、填充阶段；S4、保压阶段；S5、冷却阶段；S6、开模取件。本发明采用多个型腔同时成型的方式生产，一次能够成型多个望远镜外壳，另外采用先预热然后通过加热管道持续送热的方式，能够增加原料的流动性，减少缺陷的发生，采用冷却管道冷却，提高了成型速度。

主权项

1.一种望远镜外壳快速注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备注塑模具：A1、根据望远镜外壳尺寸建立与之形状相同的1∶1三维模型；A2、根据望远镜外壳的三维模型，设计出含有多个与之形状匹配的型腔的模具，在各个型腔之间设计连接通道，并取各个型腔的公共中心面作为分型面，形成上模和下模；A3、设计加热通道和冷却通道，在上模和下模上分别设计出两条S形盘绕的通道、并分别作为冷却通道和加热通道，通道与模具型腔之间留有6-10cm的间隙；A4、设计注塑通道，注塑通道设计为远离型腔的一端直径大，靠近型腔的一端直径小的结构，注塑通道靠近型腔的一端连接多个分支通道，分支通道分别与各个型腔连接；A5、采用机加工制作出不锈钢质的与设计完成的注塑模具；S2、预热：采用热风机对塑料模具进行预热，同时向加热通道内持续输送高温蒸汽，使塑料模具温度达到100-150℃；S3、填充阶段：在模具处于合模的状态下，通过注塑通道向模具型腔内注射熔融状态下的塑料原料，同时加热通道内持续输送高温蒸汽；S4、保压阶段：保压压力维持135-145MPa，保压时间30-36s，同时加热通道内持续输送高温蒸汽；S5、冷却阶段：停止向加热通道内输送高温蒸汽，同时向冷却通道内通入冷却水；S6、开模取件。