[发明专利]一种望远镜外壳快速注塑成型工艺

说明书

本发明涉及注塑工艺技术领域，尤其是一种望远镜外壳快速注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、制备注塑模具；S2、预热；S3、填充阶段；S4、保压阶段；S5、冷却阶段；S6、开模取件。本发明采用多个型腔同时成型的方式生产，一次能够成型多个望远镜外壳，另外采用先预热然后通过加热管道持续送热的方式，能够增加原料的流动性，减少缺陷的发生，采用冷却管道冷却，提高了成型速度。

技术领域

本发明涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种望远镜外壳快速注塑成型工艺。

背景技术

望远镜是一种利用透镜或反射镜以及其他光学器件观测遥远物体的光学仪器。利用通过透镜的光线折射或光线被凹镜反射使之进入小孔并会聚成像，再经过一个放大目镜而被看到。又称“千里镜”。望远镜的第一个作用是放大远处物体的张角，使人眼能看清角距更小的细节。望远镜第二个作用是把物镜收集到的比瞳孔直径(最大8毫米)粗得多的光束，送入人眼，使观测者能看到原来看不到的暗弱物体。1608年，荷兰的一位眼镜商汉斯·利伯希偶然发现用两块镜片可以看清远处的景物，受此启发，他制造了人类历史上的第一架望远镜。1609年意大利佛罗伦萨人伽利略·伽利雷发明了40倍双镜望远镜，这是第一部投入科学应用的实用望远镜。望远镜外壳是望远镜的配件，其成型一般采用注塑成型，现有技术中的注塑工艺，容易因为流动不充分而造成缺陷，另外加工过程较长，且一个模具一次只能成型一件，效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种望远镜外壳快速注塑成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种望远镜外壳快速注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1、制备注塑模具：

A1、根据望远镜外壳尺寸建立与之形状相同的1∶1三维模型；

A2、根据望远镜外壳的三维模型，设计出含有多个与之形状匹配的型腔的模具，在各个型腔之间设计连接通道，并取各个型腔的公共中心面作为分型面，形成上模和下模；

A3、设计加热通道和冷却通道，在上模和下模上分别设计出两条S形盘绕的通道、并分别作为冷却通道和加热通道，通道与模具型腔之间留有6-10cm的间隙；

A4、设计注塑通道，注塑通道设计为远离型腔的一端直径大，靠近型腔的一端直径小的结构，注塑通道靠近型腔的一端连接多个分支通道，分支通道分别与各个型腔连接；

A5、采用机加工制作出不锈钢质的与设计完成的注塑模具；

S2、预热：采用热风机对塑料模具进行预热，同时向加热通道内持续输送高温蒸汽，使塑料模具温度达到100-150℃；

S3、填充阶段：在模具处于合模的状态下，通过注塑通道向模具型腔内注射熔融状态下的塑料原料，同时加热通道内持续输送高温蒸汽；

S4、保压阶段：保压压力维持135-145MPa，保压时间30-36s，同时加热通道内持续输送高温蒸汽；

S5、冷却阶段：停止向加热通道内输送高温蒸汽，同时向冷却通道内通入冷却水；

S6、开模取件。

优选的，型腔在模具内按照等距排列，连接通道的直径保持在5-12mm。

优选的，高温蒸汽的温度维持120-150℃，冷却水的温度维持20-35℃。

优选的，开模取件后，将成型后的各个望远镜外壳分开，同时对边角处的毛刺进行修剪。

优选的，开模取件后根据需要对望远镜外壳的表面喷涂一层防护漆。