[发明专利]用于扁管成型的模具及其加工方法

摘要

本发明涉及一种用于扁管成型的模具及其加工方法，在上模坯件的第一上表面开出容纳槽，容纳槽的尺寸由第一上表面向第一下表面的方向逐渐减小。模芯包括模芯本体与成型端，模芯本体的尺寸与容纳槽的尺寸相匹配，使得模芯横截面上单位面积上受到的拉应力由成型端向模芯本体的方向逐渐减少，提高模芯的寿命。将模芯中间件嵌入容纳槽内。在成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，再与下模进行组装，成型端插设于成型腔内。如果模芯出现损坏，只需要将模芯从容纳槽中拿出进行更换即可，进一步提高模具的寿命，同时更换模芯操作简单，缩短对模具的维修时间。

主权项

1.一种用于扁管成型的模具，其特征在于，包括：

上模，具有相对设置的第一上表面及第一下表面，所述上模上开设有容纳槽，所述容纳槽贯穿所述第一上表面与所述第一下表面，所述容纳槽的尺寸由所述第一上表面向所述第一下表面的方向逐渐减小；

模芯，具有模芯本体及成型端，所述成型端设置于所述模芯本体的一端，所述成型端远离所述模芯本体的端面上开设有多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端上与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置，所述模芯本体的尺寸与所述容纳槽的尺寸相匹配，所述模芯本体能够穿设于所述上模的容纳槽内，以使所述成型端位于所述上模的下方；及

下模，安装于所述上模的下方，所述下模上形成有成型腔，所述成型端能够插设于所述成型腔内。

2.根据权利要求1所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，所述成型端的一表面上还开设有多个间隔设置的导料孔，单个所述导料孔贯穿所述成型端上与该表面相背对的另一表面，单个所述导料孔与一所述第一成型槽相对应连通。

3.根据权利要求1所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，所述下模包括模垫及下模本体，所述下模本体具有相对设置的第二上表面及第二下表面，所述下模本体上位于所述第二上表面的一侧开设有安装孔，所述模垫设置于所述安装孔内，所述模垫与所述安装孔间隙配合，所述安装孔的底壁上开设有定型腔，所述模垫上开设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述定型腔相连通形成所述成型腔，所述第二成型槽与所述成型端之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，所述下模还包括调节件，所述模垫上还开设有第一调节孔，所述安装孔的底壁上开设有第二调节孔，所述第一调节孔与所述第二调节孔相对应连通，所述调节件穿设于所述第一调节孔与所述第二调节孔内，所述调节件与所述第一调节孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设置于所述第一上表面上。

6.根据权利要求5所述的用于扁管成型的模具，其特征在于，所述盖板的下表面形成抵靠面，所述模芯本体与所述抵靠面之间存在间距。

7.一种用于扁管成型的模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在上模坯件的第一上表面开出容纳槽，得到上模，所述容纳槽贯穿与所述第一上表面相背对的第一下表面，所述容纳槽的尺寸由所述第一上表面向所述第一下表面的方向逐渐减小；

加工模芯坯件，得到包括模芯本体与成型端的模芯中间件，所述模芯本体的尺寸与所述容纳槽的尺寸相匹配；

将所述模芯中间件嵌入所述容纳槽内；

在所述成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置，形成上模组件；

在下模坯件上开出成型腔，得到下模；

将所述上模组件安装于所述下模上，以使所述成型端插设于所述成型腔内，得到用于扁管成型的模具。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在所述成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置，形成上模组件的步骤具体包括：

在所述成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置；

在所述成型端的一表面上开出多个间隔设置的导料孔，单个所述导料孔贯穿所述成型端上与该表面相背对的另一表面，单个所述导料孔与一所述第一成型槽相对应连通，形成上模组件。

9.根据权利要求7所述的用于扁管成型的模具的加工方法，其特征在于，在所述成型端的端面上开出多个间隔设置的第一成型槽，单个所述第一成型槽贯穿所述成型端与所述端面相邻的两表面，所述两表面相背对设置，形成上模组件的步骤之前，在将所述模芯中间件嵌入所述容纳槽内的步骤之后，还包括：

在所述模芯本体远离所述成型端的一端设置垫片；

将盖板盖设于所述第一上表面上以抵住所述垫片。

10.根据权利要求7所述的用于扁管成型的模具的加工方法，其特征在于，在下模坯件上开出成型腔，得到下模的步骤之前，还包括：

加工模垫坯件，将模垫坯件安装于下模本体上，形成下模坯件。