[发明专利]一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油工艺

摘要

本发明涉及一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，属于粘胶纤维生产技术领域。本发明解决了现有技术中的上油工艺粘胶纤维上油均匀性较差的问题，通过设置真空泵和真空吸液箱，形成压差，使得油剂工作液能够更快、更好地从粘胶纤维的表层渗透至底层，大大提高粘胶纤维上油的均匀性，从而使纤维具有更加柔软、平滑的手感，更加良好的开松性和抗静电性，更加适当的集束性和抱合力，大幅度改善粘胶纤维的纺织加工性能，同时还减少了油剂的消耗和浪费，降低了生产成本，增加了可循环使用的油剂工作液，减少了污染物的排放。

主权项

1.一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、粘胶纤维精炼机的上油工段中，在链板输送带（3）的下表面设置真空吸液箱（5），所述真空吸液箱（5）的侧壁通过真空抽吸管道（6）连接真空泵（7）；所述真空吸液箱（5）的底部通过油剂工作液回流管道（8）伸入下方的液封回流槽（4），所述液封回流槽（4）的侧壁通过油剂工作液循环回收管道（9）连接油剂工作液储罐（1）；

B、链板输送带（3）上的粘胶纤维输送至上油工段，粘胶纤维上方的油剂工作液喷淋装置（2）将与其连通的所述油剂工作液储罐（1）中的油剂工作液喷淋至粘胶纤维表层；通过所述真空泵（7）的运行，所述真空吸液箱（5）的气压小于粘胶纤维表层的气压，使得油剂工作液渗透至粘胶纤维的底层，对粘胶纤维进行上油；

C、多余的油剂工作液进入所述真空吸液箱（5），然后通过所述油剂工作液回流管道（8）回流至所述液封回流槽（4），液面高度升高后再通过油剂工作液循环回收管道（9）回收至所述油剂工作液储罐（1）中，进行循环利用；

D、粘胶纤维经过上油后，通过压榨辊压榨出多余的油剂工作液，进入烘干工段，完成上油工序。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述上油工段有多个，依次串联排列，前后上油工段中的所述液封回流槽（4）的边缘都相接。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：多个上油工段中，最后一个上油工段的链板输送带（3）末端设置大压榨辊（10），最后一个上油工段前面的所有上油工段的链板输送带（3）末端设置小压榨辊（11）。

4.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：多个上油工段中，所述油剂工作液喷淋装置（2）仅存在于最后一个上油工段前面的所有上油工段的上方。

5.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：多个上油工段中，最后一个上油工段的后面设置压榨工段，所述压榨工段的链板输送带（3）下方设置压榨回流槽（12），所述压榨回流槽（12）底部设置与所述油剂工作液储罐（1）连通的所述油剂工作液循环回收管道（9）；链板输送带（3）末端设置所述大压榨辊（10）。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述液封回流槽（4）的截面为倒梯形，所述油剂工作液循环回收管道（9）设置在所述倒梯形斜边的上半部。

7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述液封回流槽（4）的底部通过带有阀门的检修回流管道（13）连通所述油剂工作液储罐（1）。

8.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述真空泵（7）的压力≤‑0.1Mpa。

9.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述油剂工作液的温度为40‑65℃。