[发明专利]一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油工艺

权利要求书

1.一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、粘胶纤维精炼机的上油工段中，在链板输送带（3）的下表面设置真空吸液箱（5），所述真空吸液箱（5）的侧壁通过真空抽吸管道（6）连接真空泵（7）；所述真空吸液箱（5）的底部通过油剂工作液回流管道（8）伸入下方的液封回流槽（4），所述液封回流槽（4）的侧壁通过油剂工作液循环回收管道（9）连接油剂工作液储罐（1）；

B、链板输送带（3）上的粘胶纤维输送至上油工段，粘胶纤维上方的油剂工作液喷淋装置（2）将与其连通的所述油剂工作液储罐（1）中的油剂工作液喷淋至粘胶纤维表层；通过所述真空泵（7）的运行，所述真空吸液箱（5）的气压小于粘胶纤维表层的气压，使得油剂工作液渗透至粘胶纤维的底层，对粘胶纤维进行上油；

C、多余的油剂工作液进入所述真空吸液箱（5），然后通过所述油剂工作液回流管道（8）回流至所述液封回流槽（4），液面高度升高后再通过油剂工作液循环回收管道（9）回收至所述油剂工作液储罐（1）中，进行循环利用；

D、粘胶纤维经过上油后，通过压榨辊压榨出多余的油剂工作液，进入烘干工段，完成上油工序。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述上油工段有多个，依次串联排列，前后上油工段中的所述液封回流槽（4）的边缘都相接。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：多个上油工段中，最后一个上油工段的链板输送带（3）末端设置大压榨辊（10），最后一个上油工段前面的所有上油工段的链板输送带（3）末端设置小压榨辊（11）。

4.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：多个上油工段中，所述油剂工作液喷淋装置（2）仅存在于最后一个上油工段前面的所有上油工段的上方。

5.根据权利要求3所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：多个上油工段中，最后一个上油工段的后面设置压榨工段，所述压榨工段的链板输送带（3）下方设置压榨回流槽（12），所述压榨回流槽（12）底部设置与所述油剂工作液储罐（1）连通的所述油剂工作液循环回收管道（9）；链板输送带（3）末端设置所述大压榨辊（10）。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述液封回流槽（4）的截面为倒梯形，所述油剂工作液循环回收管道（9）设置在所述倒梯形斜边的上半部。

7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述液封回流槽（4）的底部通过带有阀门的检修回流管道（13）连通所述油剂工作液储罐（1）。

8.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述真空泵（7）的压力≤-0.1Mpa。

9.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：所述油剂工作液的温度为40-65℃。