[发明专利]一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油工艺

说明书

本发明涉及一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，属于粘胶纤维生产技术领域。本发明解决了现有技术中的上油工艺粘胶纤维上油均匀性较差的问题，通过设置真空泵和真空吸液箱，形成压差，使得油剂工作液能够更快、更好地从粘胶纤维的表层渗透至底层，大大提高粘胶纤维上油的均匀性，从而使纤维具有更加柔软、平滑的手感，更加良好的开松性和抗静电性，更加适当的集束性和抱合力，大幅度改善粘胶纤维的纺织加工性能，同时还减少了油剂的消耗和浪费，降低了生产成本，增加了可循环使用的油剂工作液，减少了污染物的排放。

技术领域

本发明涉及一种上油工艺，更具体地说，本发明涉及一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，属于粘胶纤维生产技术领域。

背景技术

粘胶纤维的后处理精练工艺的一般流程是：水洗、脱硫、水洗、漂白、水洗、上油、烘干等，在每个工艺站位均由压榨压辊脱除部分工作液后进入下一工艺站位。

其中上油的目的是为了调节纤维的表面摩擦力，使纤维具有柔软、平滑的手感，良好的开松性和抗静电性，适当的集束性和抱合力，改善纤维的纺织加工性能。

国家知识产权局于2013.12.04公开了一件公开号为CN103422290A，名称为“一种大容量的粘胶短纤维后处理生产线”的发明，该发明为了满足每年10万t的产量，提供了一种大容量的粘胶短纤维后处理生产线。生产线包括精炼系统和烘干系统，所述精炼系统中的精炼机包括精炼段、上油段，其特征在于：所述精炼系统的精炼机的幅宽为4000mm，精炼段分13~18个工艺区，上油段分2个工艺区，单区长2500mm。该粘胶短纤维后处理生产线包括精炼系统和烘干系统，其生产能力强，运行稳定，自动化程度高，产品质量有保障。

目前短纤维在各工艺站位上的形态现状是：经乳化后的油剂工作液由输送泵经管道送至上油工艺站喷淋槽内，由喷淋槽将油剂工作液喷淋在粘胶纤维层上，经表层向下层渗透，再经压榨挤压出多余的油剂工作液，油剂工作液可连续循环使用，消耗的油剂工作液可由工艺调整补充。

但是粘胶纤维层的厚度在5-10cm之间，经过各工艺站位反复挤压后纤维层变得较为紧密，透气性和透水性较差，而且粘胶纤维上层有3-5cm浴液向左右两端流走，导致油剂工作液无法渗透到纤维的底层，造成粘胶纤维上油均匀性差。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中的上油工艺粘胶纤维上油均匀性较差的问题，提供一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，该工艺能够使油剂工作液很好地渗透到纤维的底层，大大提高粘胶纤维上油的均匀性。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种粘胶纤维后处理精练过程中的上油工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、粘胶纤维精炼机的上油工段中，在链板输送带的下表面设置真空吸液箱，所述真空吸液箱的侧壁通过真空抽吸管道连接真空泵；所述真空吸液箱的底部通过油剂工作液回流管道伸入下方的液封回流槽，所述液封回流槽的侧壁通过油剂工作液循环回收管道连接油剂工作液储罐；

B、链板输送带上的粘胶纤维输送至上油工段，粘胶纤维上方的油剂工作液喷淋装置将与其连通的所述油剂工作液储罐中的油剂工作液喷淋至粘胶纤维表层；通过所述真空泵的运行，所述真空吸液箱的气压小于粘胶纤维表层的气压，使得油剂工作液渗透至粘胶纤维的底层，对粘胶纤维进行上油；

C、多余的油剂工作液进入所述真空吸液箱，然后通过所述油剂工作液回流管道回流至所述液封回流槽，液面高度升高后再通过油剂工作液循环回收管道回收至所述油剂工作液储罐中，进行循环利用；

D、粘胶纤维经过上油后，通过压榨辊压榨出多余的油剂工作液，进入烘干工段，完成上油工序。

本发明优选的，所述上油工段有多个，依次串联排列，前后上油工段中的所述液封回流槽的边缘都相接。