[发明专利]一种ABS/硅橡胶动态硫化方法

摘要

本发明属于高分子材料加工改性领域，具体涉及到ABS/硅橡胶动态硫化方法。主要包括以下步骤：(1)常温下，先将甲基乙烯基硅橡胶生胶和气相白炭黑在两联辊塑炼机上混合，然后向其中加入硫化剂和促进剂等助剂，薄通多次至混炼均匀后，下料得到改性的硅橡胶母料；(2)将步骤(1)中得到的硅橡胶母料和ABS树脂加入高速混合机中，转速调至800r/min，混合5min，至均匀后取出备用，将混合均匀的ABS树脂和硅橡胶母料移至双螺杆挤出机中动态硫化并挤出进行造粒，得到通过动态硫化技术制备的ABS/硅橡胶共混材料具有韧性好，强度和模量高，高温下永久变形小等一系列优良特性，并且生产工艺简单易操作，可以生产成本，可以直接注塑成型，适合批量生产。

主权项

1.一种ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于：包括以下两个步骤：

(1)常温下，先将甲基乙烯基硅橡胶生胶和气相白炭黑在两联辊塑炼机上混合，然后向其中加入硫化剂和促进剂助剂，薄通多次至混炼均匀后，下料、粉碎，得到改性硅橡胶母料；

(2)将步骤(1)中得到的改性硅橡胶母料和ABS树脂加入高速混合机中，转速调至800r/min，混合5min，至均匀后取出备用，将混合均匀的ABS树脂和硅橡胶母料移至双螺杆挤出机中动态硫化并挤出进行造粒，得到通过动态硫化技术制备的ABS/硅橡胶共混材料。

2.根据权利要求1所述的ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于：所述步骤(1)中甲基乙烯基硅橡胶生胶的乙烯基含量为0.07％‑0.24％。

3.根据权利要求1所述的ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于：所述步骤(1)中改性硅橡胶母料中气相白炭黑粒径为10‑50nm，用量为30‑60份。

4.根据权利要求1所述的ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于：所述步骤(1)中硫化剂为二酰基过氧化物、叔烷基过氧酸酯、烷基氢过氧化物、二烷基过氧化物和二烷基过氧缩酮的一种或几种混合物，硫化剂的用量为0.8‑1.5份。

5.根据权利要求4所述的ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于，所述的硫化剂为1,3双叔丁基过氧化二异丙基苯、2,5‑二甲苯‑2,5‑双(叔丁基过氧化)己烷、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰中的一种或几种混合物。

6.根据权利要求1所述的ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于，所述步骤(1)中促进剂为含丙烯基氢的分子，用量为0.4‑0.8份。

7.根据权利要求6所述的ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于，所述促进剂为三丙烯基异氢酸酯或三丙烯基氢酸酯中的一种或组合。

8.根据权利要求1所述的ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于，所述步骤(2)中ABS树脂混炼前需要干燥处理，80℃烘箱中干燥5‑10h。

9.根据权利要求1所述的ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于，所述步骤(2)中改性硅橡胶母料的用量为5‑20份。

10.根据权利要求1所述的ABS/硅橡胶动态硫化方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述双螺杆挤出机温度为一区160℃、二区170℃、三区175℃、四区180℃、五区180℃、六区180℃。