[发明专利]一种抗倍特板专用胶黏剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种抗倍特板专用胶黏剂，组分为甲醛、尿素、三聚氰胺、促进剂、消泡剂、分散剂、改性剂、纳米碳酸钙粉末、黑色色素、水。制备方法为：(1)称取各组分，升温熔融；(2)加分散剂、纳米碳酸钙粉末和黑色色素；(3)加甲醛，再加三聚氰胺和第一批尿素；(4)加第二批尿素，反应；(5)加促进剂、消泡剂和第三批尿素，反应；(6)加步骤(1)所得物质和步骤(2)所得物质保温，即得。本发明所得胶黏剂用于现有的高密度纤维板生产，尤其作用于抗倍特板生产，结果表明，本发明提供的抗倍特板专用胶黏剂的内结合强度和表面结合强度均超出了仪器的检测范围，具有极强的粘合能力，胶黏剂使用量较普通脲醛树脂胶黏剂减少8‑15％。

主权项

1.一种抗倍特板专用胶黏剂，其特征在于，包含以下组分：甲醛、尿素、三聚氰胺、促进剂、消泡剂、分散剂、改性剂、纳米碳酸钙粉末、黑色色素、水。

2.根据权利要求1所述的抗倍特板专用胶黏剂，其特征在于，所述的抗倍特板专用胶黏剂按照重量份数比包含以下组分：甲醛100份、尿素75～80份、三聚氰胺5‑10份、促进剂5‑10份、消泡剂1‑2份、分散剂2‑5份、改性剂5‑10份、纳米碳酸钙粉末30‑50份、黑色色素5‑10份、水100‑200份。

3.根据权利要求1所述的抗倍特板专用胶黏剂，其特征在于所述的促进剂为聚丙烯酰胺；所述的分散剂为聚乙烯醇或木质素磺酸钠。

4.根据权利要求1所述的抗倍特板专用胶黏剂，其特征在于所述的消泡剂为乳化硅油、聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的任意一种。

5.一种如权利要求1所述的抗倍特板专用胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取以下组分：甲醛、尿素、三聚氰胺、促进剂、消泡剂、分散剂、改性剂、纳米碳酸钙粉末、黑色色素、水，然后将改性剂加入储罐a中，升温至70‑80℃使其熔融；

(2)将步骤(1)称取所得分散剂、纳米碳酸钙粉末和黑色色素加入储罐b中，混合均匀；

(3)将步骤(1)称取所得甲醛加入反应釜，调节反应釜内pH值8‑9，升温至40‑50℃，然后加入步骤(1)称取所得三聚氰胺和第一批尿素，反应30‑40min；

(4)调节反应釜内pH值4‑6，在85‑93℃缩聚反应110‑130min，然后再加入第二批尿素，在70‑80℃条件下反应30‑40min；

(5)调节反应釜内pH值至7‑8，加入促进剂、消泡剂和第三批尿素，在70‑80℃条件下反应30‑40min；

(6)调节反应釜内pH值至7‑8，加入步骤(1)储罐a中熔融后所得物质和步骤(2)储罐b中混合后所得物质，在50‑60℃条件下保温30min，然后降温至40℃以下，即得。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中加入的第一批尿素的量占步骤(1)称取所得尿素总量的50％。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中加入的第二批尿素的量占步骤(1)称取所得尿素总量的35％。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)中加入的第三批尿素的量占步骤(1)称取所得尿素总量的15％。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)步骤(5)和步骤(6)中采用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液调节反应釜内pH值。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中采用质量浓度为20～30％的甲酸调节pH值。