[发明专利]一种抗倍特板专用胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗倍特板专用胶黏剂，组分为甲醛、尿素、三聚氰胺、促进剂、消泡剂、分散剂、改性剂、纳米碳酸钙粉末、黑色色素、水。制备方法为：(1)称取各组分，升温熔融；(2)加分散剂、纳米碳酸钙粉末和黑色色素；(3)加甲醛，再加三聚氰胺和第一批尿素；(4)加第二批尿素，反应；(5)加促进剂、消泡剂和第三批尿素，反应；(6)加步骤(1)所得物质和步骤(2)所得物质保温，即得。本发明所得胶黏剂用于现有的高密度纤维板生产，尤其作用于抗倍特板生产，结果表明，本发明提供的抗倍特板专用胶黏剂的内结合强度和表面结合强度均超出了仪器的检测范围，具有极强的粘合能力，胶黏剂使用量较普通脲醛树脂胶黏剂减少8‑15％。

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，特别涉及一种抗倍特板专用胶黏剂及其制备方法。

背景技术

纤维板是我们生产生活中常用的一类板材，它是木材经刨片、蒸煮、热磨成木纤维后再重组热压而成，具有板面光洁、加工性能优良、用途广泛等优点，但耐水性较差，因而在一些环境湿度比较大的场合，如厨具台面、盥洗台面以及浴厕隔间等还无法直接使用。目前常用的是一种酚醛树脂浸渍牛皮纸层叠压制而成的板材，市场俗称康贝特板或抗倍特板。这类板材密度高，力学强度大，耐水性能优异，但是需浸渍树脂，树脂用量大，生产效率低，生产成本很高。因此，生产性能优良的纤维板来代替上述板材的应用具有重要的现实意义。

纤维板生产自动化程度高，在生产效率上占有优势，关键是要提高纤维板的耐水性。目前常用的办法是增加胶黏剂用量，提高板材密度，但这样也会使生产成本大幅度提高，失去价格优势。为了降低胶黏剂的用量，许多企业会选择添加一些填充剂，常用木薯淀粉，大豆粉等，但添加量大之后会增大板材的吸水性，同时也会使板材的力学强度大幅降低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明针对上述技术问题，发明一种抗倍特板专用胶黏剂及其制备方法，旨在得到一种生产成本低、粘结强度大的胶黏剂，从而利用该胶黏剂得到一种强度高、耐水性好的纤维板。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种抗倍特板专用胶黏剂，包含以下组分：甲醛、尿素、三聚氰胺、促进剂、消泡剂、分散剂、改性剂、纳米碳酸钙粉末、黑色色素、水。

优选的是，所述的抗倍特板专用胶黏剂按照重量份数比包含以下组分：甲醛100份、尿素75～80份、三聚氰胺5-10份、促进剂5-10份、消泡剂1-2份、分散剂2-5份、改性剂5-10份、纳米碳酸钙粉末30-50份、黑色色素5-10份、水100-200份。

优选的是，所述的促进剂为聚丙烯酰胺；所述的分散剂为聚乙烯醇或木质素磺酸钠。

优选的是，所述的消泡剂为乳化硅油、聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的任意一种。

如上所述的一种抗倍特板专用胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取以下组分：甲醛、尿素、三聚氰胺、促进剂、消泡剂、分散剂、改性剂、纳米碳酸钙粉末、黑色色素、水，然后将改性剂加入储罐a中，升温至70-80℃使其熔融；

(2)将步骤(1)称取所得分散剂、纳米碳酸钙粉末和黑色色素加入储罐b中，混合均匀；

(3)将步骤(1)称取所得甲醛加入反应釜，调节反应釜内pH值8-9，升温至40-50℃，然后加入步骤(1)称取所得三聚氰胺和第一批尿素，反应30-40min；

(4)调节反应釜内pH值4-6，在85-93℃缩聚反应110-130min，然后再加入第二批尿素，在70-80℃条件下反应30-40min；