[发明专利]一种铝锰中间合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种铝锰中间合金的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)将铝液转入预热的工频炉中，并将铝液升温至700℃至740℃时，氯化钾和氯化钠混合均匀后加入工频炉中的铝液；(2)在工频炉中的铝液温度达到1250‑1300℃时，按铝液重量的24％至26％的比例分6批至8批加入金属锰片；(3)通过氮气将占合金铝液重量0.1％‑0.2％的除渣剂吹入合金铝液中，完成一次除渣；(4)通过喷粉精炼机精炼，精炼完成后，再向合金铝液中加入占合金铝液重量0.04％‑0.06％的除渣剂，完成二次除渣；(6)二次除渣完成后，持续搅拌升温至1280‑1300℃后取样，铸锭得到铝锰中间合金。本发明的优点在于：通过本发明的制备方法，能制备出锰含量为24％‑26％的铝锰合金。

主权项

一种铝锰中间合金的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：(1)将99.7％的纯铝锭加入化铝炉内熔化成铝液，然后将铝液转入预热的工频炉中；(2)将铝液在工频炉中升温至700℃至740℃时，将占铝液重量4％的氯化钾和占铝液重量2％的氯化钠混合均匀后加入工频炉中的铝液，边加边以600‑700r/min速度搅拌，使其熔化后覆盖铝液表面；(3)在工频炉中的铝液温度达到1250‑1300℃时，按铝液重量的24％至26％的比例分6批至8批加入金属锰片，所述各批金属锰片沿工频炉的加料口按逆时针的顺序加入，且每加一批，随后以680‑720r/min转速进行机械搅拌20‑30min，保证锰金属元素的完全熔化，得到合金铝液；(4)通过氮气将占合金铝液重量0.1％‑0.2％的除渣剂吹入步骤(3)的合金铝液中，氮气流量为20‑30NL/min，气体压力为0.1‑0.3MPa，除渣剂吹入完成后，随后以640‑660r/min转速进行机械搅拌10‑15min，然后静置8‑12min后，进行捞渣操作，完成一次除渣；(5)通过喷粉精炼机，以氩气为载体，将占合金铝液重量0.2％‑0.3％的精炼剂均匀喷入一次除渣后的合金铝液中，进行精炼除渣10‑15min，氩气流量为20‑30NL/min，气体压力为0.1‑0.3MPa，精炼完成后，再向合金铝液中加入占合金铝液重量0.04％‑0.06％的除渣剂，随后以640‑660r/min转速进行机械搅拌8‑12min，然后静置6‑8min后，进行捞渣操作，完成二次除渣；(6)二次除渣完成后，持续搅拌升温至1280‑1300℃后取样，铸锭得到铝锰中间合金。