[发明专利]一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺

摘要

本发明公开了一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，通过设置合理的氮化步骤，并控制氮化炉的升温、保温及降温参数，使得氮化处理后的模具渗氮深度及硬度均有较大提高、且渗氮层致密均匀，碳化物弥散好、没有聚集现象，消除了现有氮化处理的缺陷，提高了模具产品质量，显著延长了模具的使用寿命。

主权项

1.一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于依次包括以下步骤：/n(1)、将氮化炉升温至225～265℃，以200～300dm³/h的氨气通入量向氮化炉内通入氨气至炉内空气排净，后将模具装入氮化炉内；/n(2)、氮化炉从225～265℃继续升温至510℃后保温7h：/n升温过程中，氨气通入量为150～200dm³/h，升温速率为90℃/h；/n保温过程中，氨气通入量为800～900dm³/h，炉内压力为10～13k Pa ；/n(3)、氮化炉从510℃继续升温至550℃后保温5h：/n升温过程中，氨气通入量为650dm³/h，升温速率为85℃/h；/n保温过程中，氨气通入量为700～800dm³/h，炉内压力为10～13k Pa ；/n(4)、氮化炉从550℃降温至500℃后保温3h：/n降温过程中，氨气通入量为650dm³/h，降温速率为35～45℃/h；/n保温过程中，氨气通入量为800～900dm³/h，炉内压力为10～13k Pa ；/n(5)、氮化炉从500℃继续降温至150～180℃后取出模具，降温过程中，氨气通入量为600～700dm³/h，降温速率为55～65℃/h；/n(6)、步骤(2)～(4)各过程中均以60滴/min的速率向氮化炉内滴入酒精；步骤(5)过程中关闭酒精；/n(7)、重复步骤(2)～(6)至少两遍。/n