[发明专利]一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺有效
| 申请号： | 201711341092.X | 申请日： | 2017-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN108103433B | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 周广宇;杨占国;暴立付 | 申请（专利权）人： | 辽宁忠旺集团有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/26 | 分类号： | C23C8/26 |
| 代理公司： | 11275 北京同恒源知识产权代理有限公司 | 代理人： | 杨柳岸<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 111000 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝型材挤压模具 氮化处理工艺 氮化处理 模具 太阳能 致密 碳化物弥散 氮化 模具产品 使用寿命 氮化炉 渗氮层 渗氮 保温 | ||
1.一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
(1)、将氮化炉升温至225～265℃，以200～300dm3/h的氨气通入量向氮化炉内通入氨气至炉内空气排净，后将模具装入氮化炉内；
(2)、氮化炉从225～265℃继续升温至510℃后保温7h：
升温过程中，氨气通入量为150～200dm3/h，升温速率为90℃/h；
保温过程中，氨气通入量为800～900dm3/h，炉内压力为10～13k Pa ；
(3)、氮化炉从510℃继续升温至550℃后保温5h：
升温过程中，氨气通入量为650dm3/h，升温速率为85℃/h；
保温过程中，氨气通入量为700～800dm3/h，炉内压力为10～13k Pa ；
(4)、氮化炉从550℃降温至500℃后保温3h：
降温过程中，氨气通入量为650dm3/h，降温速率为35～45℃/h；
保温过程中，氨气通入量为800～900dm3/h，炉内压力为10～13k Pa ；
(5)、氮化炉从500℃继续降温至150～180℃后取出模具，降温过程中，氨气通入量为600～700dm3/h，降温速率为55～65℃/h；
(6)、步骤(2)～(4)各过程中均以60滴/min的速率向氮化炉内滴入酒精；步骤(5)过程中关闭酒精；
(7)、重复步骤(2)～(6)至少两遍。
2.根据权利要求1所述的太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的降温过程为随炉降温。
3.根据权利要求2所述的太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)通过鼓风机对氮化炉进行通风降温。
4.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于：步骤(5)中，氮化炉降温至200℃以下时，方可开启氮化炉炉门。
5.根据权利要求4所述的太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于：所述模具由4Cr5MoSiV1或4Cr5MoSiV模具钢制成。
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