[发明专利]一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺

说明书

本发明公开了一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，通过设置合理的氮化步骤，并控制氮化炉的升温、保温及降温参数，使得氮化处理后的模具渗氮深度及硬度均有较大提高、且渗氮层致密均匀，碳化物弥散好、没有聚集现象，消除了现有氮化处理的缺陷，提高了模具产品质量，显著延长了模具的使用寿命。

技术领域

本发明属于化学改性强化处理工艺领域，具体涉及一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺。

背景技术

模具氮化是将成品模具置于密闭氮化炉中，通入氮化介质加热，使活性N原子渗入到模具表面，从而在模具表面形成氮化层。是现代化学改性强化处理工艺方法之一。模具氮化处理之后可提高模具寿命，提高表面硬度。但是模具氮化处理由于工艺不足，往往会造成模具渗氮深度浅、硬度不均匀，渗氮层不致密等缺陷，因此，改进工艺、消除氮化处理缺陷，对提高模具的产品质量，延长使用寿命有着十分重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，以提高模具表面硬度，满足模具使用需要，延长使用寿命。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，依次包括以下步骤：

(1)、将氮化炉升温至225～265℃，以200～300dm³/h的氨气通入量向氮化炉内通入氨气至炉内空气排净，然后将模具装入氮化炉内；

(2)、氮化炉从225～265℃继续升温至510℃后保温7h：

升温过程中，氨气通入量为150～200dm³/h，升温速率为90℃/h；

保温过程中，氨气通入量为800～900dm³/h，炉内压力为10～13KPa；

(3)、氮化炉从510℃继续升温至550℃后保温5h：

升温过程中，氨气通入量为650dm³/h，升温速率为85℃/h；

保温过程中，氨气通入量为700～800dm³/h，炉内压力为10～13KPa；

(4)、氮化炉从550℃降温至500℃后保温3h：

降温过程中，氨气通入量为650dm³/h，降温速率为35～45℃/h；

保温过程中，氨气通入量为800～900dm³/h，炉内压力为10～13KPa；

(5)、氮化炉从500℃继续降温至150～180℃后取出模具，降温过程中，氨气通入量为600～700dm³/h，降温速率为55～65℃/h；

(6)、步骤(2)～(4)各过程中均以60滴/min的速率向氮化炉内滴入酒精；步骤(5)过程中关闭酒精；

(7)、重复步骤(2)～(6)至少两遍。

进一步，所述步骤(4)中的降温过程为随炉降温。

进一步，所述步骤(5)通过鼓风机对氮化炉进行通风降温。

进一步，步骤(5)中，氮化炉降温至200℃以下时，方可开启氮化炉炉门。

进一步，所述模具由4Cr5MoSiV1或4Cr5MoSiV模具钢制成。

本发明的有益效果在于：采用该工艺氮化处理后的模具渗氮深度及硬度均有较大提高、且渗氮层致密均匀，碳化物弥散好、没有聚集现象，消除了现有氮化处理的缺陷，提高了模具产品质量，显著延长了模具的使用寿命。

附图说明