[发明专利]一种焊接件表面保护方法

摘要

本发明提供一种焊接件表面保护方法，能够快速在焊接件表面形成保护膜层，其初粘性好、附着力强，表面干燥速度快，防止焊接件表面受到污染；同时形成的保护膜层的厚度边缘区域大于中心区域的厚度，防止边缘区域的保护膜层易磨损，在金属表面形成致密耐磨层，提高金属表面的耐刮和耐腐蚀性能；本发明提出的制备方法工艺简单，容易操作，产生的废液、废料少，极大地保护了环境，特别适于工业化生产。

主权项

1.一种焊接件表面保护方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01、将焊接件放入盛有脱脂剂的脱脂槽中，浸渍脱脂5‑10min，控制温度为50‑80℃；步骤S02、将脱脂后的焊接件用去离子水冲洗5‑10min，去除焊接件表面的杂质；步骤S03、将焊接件放入烘箱内，烘干温度为400‑500℃，时间为10‑15min；步骤S04、将焊接件放置于浓度为1%的氢氟酸溶液中，以去除焊接件表面的原生氧化层；步骤S05、在所述焊接件表面形成第一掩膜层，并对第一掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的中心区域；步骤S06、采用热氧化工艺在焊接件表面的中心区域形成第一氧化层；步骤S07、去除第一掩膜层，在所述焊接件表面形成第二掩膜层，并对第二掩膜层进行图案化，暴露出焊接件表面的边缘区域；步骤S08、在焊接件表面的边缘区域采用化学气相沉积工艺形成第二氧化层，所述第二氧化层的边缘厚度为第一氧化层厚度的两倍；步骤S09、将保护涂料装入喷雾机中，喷雾机的喷头直径为0.1‑0.5cm，再将喷雾剂固定在移动装置上，匀速移动速率为0.1‑0.5cm/s；步骤S10、开启喷雾剂对焊接件表面进行喷雾形成保护涂层，焊接件表面中心区域重复喷涂1‑2次，焊接件表面边缘区域重复喷涂3‑5次，以使焊接件表面边缘区域的保护涂层厚度大于焊接件表面中心区域的保护涂层的厚度；步骤S11、将焊接件放入烘箱中干燥，烘干温度为200‑300℃，时间为20‑60min；步骤S12、将金属浸入固化液中，室温保持5小时，清洗后在焊接件表面得到保护层。