[发明专利]一种塑料线管挤塑生产系统有效
| 申请号： | 201711317605.3 | 申请日： | 2017-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN108000832B | 公开（公告）日： | 2020-01-24 |
| 发明（设计）人： | 包小燕;许光明 | 申请（专利权）人： | 安徽蕴通管业科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C48/07 | 分类号： | B29C48/07;B29C48/10;B29C48/28;B29C48/285;B29C48/88;B29C48/885;B29B13/06;B29B13/10;B29L23/00 |
| 代理公司： | 33246 浙江千克知识产权代理有限公司 | 代理人： | 裴金华 |
| 地址： | 242000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种塑料线管挤塑生产系统，包括机体、供料装置、冷却装置和缠绕装置，所述供料装置设置在所述机体的进料端，所述冷却装置设置在所述机体的挤出端，所述缠绕装置设置在冷却装置的后方，所述供料装置包括进料桶、除湿箱和下料通道；所述冷却装置包括水冷槽、风冷槽和用于牵引挤塑条移动的牵引辊，所述水冷槽内设有位于挤塑条两侧的冷却片，所述风冷槽内设有吹风装置；所述缠绕装置包括设置在风冷槽出口的牵引机构、导向机构和卷绕机构。本发明实现了原料处理、挤塑定型、冷却和卷绕的自动化，对原料进行除湿处理，提高原料品质，对挤塑产品进行水冷和风冷，提高挤塑产品的冷却效果，提高挤塑产品的质量和生产速度。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 塑料 线管 生产 系统 | ||
【主权项】：
1.一种塑料线管挤塑生产系统，包括机体（1）、供料装置（2）、冷却装置（3）和缠绕装置（4），所述供料装置（2）设置在所述机体（1）的进料端，所述冷却装置（3）设置在所述机体（1）的挤出端，所述缠绕装置（4）设置在冷却装置（3）的后方，其特征在于：所述供料装置（2）包括进料桶（21）、除湿箱（22）和下料通道（28），所述除湿箱（22）的一端的上方设有进料口，所述进料桶（21）连接在所述进料口处，其另一端的下方设有出料口（221），所述除湿箱（22）内设有将塑料颗粒从进料口输送到出料口（221）的输送组件，所述下料通道（28）设置在所述出料口（221）下方，所述出料口（221）与所述下料通道（28）之间设有用于筛选塑料颗粒的筛选装置（27），所述除湿箱（22）的位于出料口（221）的一端设有用于输入热空气的热风装置（25），其位于进料口的一端设有出风口，所述出风口设有干燥箱（26）；所述冷却装置（3）包括水冷槽（31）、风冷槽（32）和用于牵引挤塑条移动的牵引辊（311），所述水冷槽（31）与所述风冷槽（32）沿挤塑条牵引方向前后设置，所述牵引辊（311）沿牵引方向依次设置在所述水冷槽（31）和所述风冷槽（32）内；所述水冷槽（31）内设有位于挤塑条两侧的冷却片（312），所述冷却片（312）沿挤塑条牵引方向依次间隔排列，所述冷却片（312）固接在所述水冷槽（31）的槽壁上，所述冷却片（312）的一端位于所述水冷槽（31）内，另一端穿过所述水冷槽（31）的槽壁至所述水冷槽（31）的外侧形成散热片（334）；所述风冷槽（32）与所述水冷槽（31）邻接，两者之间设有分隔板，所述分隔板上设有连通所述风冷槽（32）与所述水冷槽（31）并使挤塑条穿过的出口，所述风冷槽（32）内设有吹风装置；所述缠绕装置（4）包括设置在风冷槽（32）出口的牵引机构（41）、导向机构（42）和卷绕机构（43），所述牵引机构（41）包括机架（411）、转动安装在机架（411）上的牵引轮（412），所述牵引轮（412）呈上下设置有两排，并沿牵引方向线性排列；所述导向机构（42）包括导向架（421）、安装在导向架（421）上用于使线管沿卷绕方向弯曲的压弯组件；所述卷绕机构（43）包括基座（431）、滑动安装在基座（431）上的滑座（432）、转动安装在滑座（432）上的卷筒（433）、驱动所述滑座（432）与卷筒（433）同步移动的平移机构以及驱动卷筒（433）转动的驱动组件（434），所述卷筒（433）的转动轴线为水平设置并垂直于线管的牵引方向，所述滑座（432）的移动方向平行于所述卷筒（433）的转动轴线；/n所述输送组件包括水平设置在所述除湿箱（22）内的驱动轴（23），所述驱动轴（23）上设有推动塑料颗粒移动的螺旋叶片（24），所述驱动轴（23）为中空结构，其内部设有沿轴向设置的用于加热所述螺旋叶片（24）的电热丝，所述螺旋叶片（24）上设有沿所述驱动轴（23）轴向贯穿的用于热空气流通的通热孔（241）；/n所述水冷槽（31）的外侧设有装有冷却水的冷却槽（33），所述散热片（334）浸泡于所述冷却槽（33）内的冷却水中；所述冷却槽（33）的底部设有用于向水冷槽（31）底部喷射冷却水的喷头（333），所述喷头（333）的喷射方向垂直于牵引方向；所述冷却槽（33）为具有空腔（331）的中空结构，所述冷却槽（33）的槽壁上设有用于连通所述冷却槽（33）内腔与空腔（331）的通孔（332），所述空腔（331）的下方设有出水口；所述喷头（333）喷射的冷却水从水冷槽（31）底部向两侧流动，以冷却两侧的散热片（334），并通过通孔（332）进入空腔（331）后，通过出水口排出；/n所述基座（431）上设有使所述卷筒（433）移动到卷绕结束位置时将线管末端固定在所述卷筒（433）上的固定组件（435），所述固定组件（435）包括压臂、固定板和气缸，所述压臂的一端铰接在所述基座（431）上，固定板固接于所述压臂的另一端，所述气缸连接在所述压臂与所述基座（431）之间，推动所述压臂转动，使所述固定板沿所述卷筒（433）径向方向靠压在卷绕于所述卷筒（433）上的线管上。/n
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- 用于制造超宽投影屏PC片材的自动生产线-201910997203.5
- 杨新生 - 重庆融豪太视科技有限公司
- 2019-10-20 - 2019-12-10 - B29C48/07
- 一种用于制造超宽投影屏PC片材的自动生产线，包括原料输送系统、挤出系统、成型系统、测厚系统、冷却系统、覆膜系统、牵引系统、纵切机、横切机和收卷系统；原料输送系统包括储料箱、结晶干燥机和真空上料机；挤出系统有主机料斗、单螺杆挤出机、换网器、计量泵和挤出模具，计量泵的进料口与换网器的出料口相通，计量泵的出料口与挤出模具的进料口连通；成型系统包括三辊成型机和辊温控制器，下辊与中辊之间与挤出模具的输出端对应；冷却系统设有通水冷却辊和冷却托架；测厚系统的测厚仪位于通水冷却辊和冷却托架之间；牵引系统的牵引机与冷却托架连接，覆膜系统有上覆膜机构和下覆膜机构，纵切机位于牵引机的输出端，纵切机的后方设置横切机。
- 一种防开裂木塑挤出模具-201910944502.2
- 高华;李小锋 - 湖北安信塑料模具有限公司
- 2019-09-30 - 2019-12-03 - B29C48/07
- 本发明公开了一种防开裂木塑挤出模具，包括固定框1，固定框1的内部转动连接有驱动杆2，并且固定框1内壁的两侧均固定连接有支撑块3，支撑块3的正面转动连接有联动块4，并且驱动杆2的表面螺纹连接有驱动块5，驱动块5的正面转动连接有联动杆6，并且联动杆6的一端与联动块4的表面转动连接，联动块4的表面固定连接有轴杆7，固定框1内壁的顶部与底部均设有固定槽8，并且固定槽8的内壁与驱动块5的表面滑动连接，本发明涉及木塑模具技术领域。该防开裂木塑挤出模具，解决了现有的旋转螺母不能过自由调节间隙大小的问题，提高了螺旋螺母的适用范围，大大保证了使用者的使用，提高了工作效率。
- 一种木塑地板生产装置-201920298454.X
- 陈永星 - 福建志坤能源科技开发有限公司
- 2019-03-11 - 2019-11-29 - B29C48/07
- 本实用新型提供一种木塑地板生产装置，涉及家装材料技术领域，一种木塑地板生产装置，包括搅拌部和成型部，搅拌部包括搅拌腔、设置于搅拌腔上的进料口、设置于搅拌腔内的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴上设置有喷头，成型部通过输送管与搅拌部连接，输送管包括直线管和曲线管，直线管连接有第一风管，第一风管与直线管的连接处设置有加热件，成型部包括储料仓和设置与储料仓下方的冷却槽，冷却槽内设置有压实腔，压实腔通过挤出管与储料仓连接。本实用新型一种木塑地板生产装置结构简单，搅拌彻底，安全性高，生产速度快，污染少，地板可批量产出。
- 一种适用于高速激光布点法制备导光板的功能性PMMA板材的制备方法-201710771809.8
- 顾陈斌;冯晓梅;唐俊辉 - 苏州立维材料技术有限公司
- 2017-08-31 - 2019-11-26 - B29C48/07
- 本发明公开了一种适用于高速激光布点法制备导光板的功能性PMMA板材的制备技术，制备步骤如下：1)将MMA单体与去离子水混合搅拌均匀，得到MMA单体溶液；2)将二氧化硅粉末、硅烷偶联剂和引发剂分散于步骤1)所制得的MMA单体溶液中，得到混合体系；3)对混合体系进行加热反应，反应完毕后过滤、干燥，得到PMMA/二氧化硅复合材料；4)将透明PMMA模塑料作为芯层材料和PMMA/二氧化硅复合材料作为皮层材料，分别加入芯层挤出机和皮层挤出机进行成型加工。本发明采用新型的共挤方法生产挤出型PMMA板材，产品保留了挤出型PMMA板材的光学性能好和公差小的优点，同时提高了PMMA板材的表面硬度，使本发明所制得的PMMA板材适用于高速激光布点方法制备导光板。
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