[发明专利]翅片冷却系统、冷却翅片及其增材制造方法

摘要

本发明涉及冷却技术领域，公开了一种翅片散热系统、冷却翅片及其增材制造方法，其中，所述冷却翅片包括翅片顶板以及在所述翅片顶板的下表面间隔设置的多个翅条，在所述翅片顶板内设置有供制冷介质通过的冷却通道，在所述翅片顶板上设置有用作冷却通道的入口和出口；所述制造方法包括：S1：根据要控温的部件确定所述翅片顶板的厚度、长度和宽度，以及所述冷却通道的内径；S2：确定与所述翅片顶板连接的所述翅条的厚度、长度和宽度，以及翅片在所述翅片顶板上的占空比；S3：生成立体图形，并导入激光3D打印设备中进行激光3D增材打印。本发明所提供的翅片散热系统、冷却翅片及其制造方法可以实现对体积较小的精密的光学器件进行有效冷却。 1

主权项

1.一种冷却翅片的增材制造方法，其特征在于，所述冷却翅片包括翅片顶板以及在所述翅片顶板的下表面间隔设置的多个翅条，在所述翅片顶板内设置有供制冷介质通过的冷却通道，在所述翅片顶板上设置有用作冷却通道的入口和出口；所述制造方法包括：

S1：根据要控温的部件确定所述翅片顶板的厚度、长度和宽度，以及所述冷却通道的内径；

S2：确定与所述翅片顶板连接的所述翅条的厚度、长度和宽度，以及翅片在所述翅片顶板上的占空比；

S3：生成立体图形，并导入激光3D打印设备中进行激光3D增材打印。

2.根据权利要求1所述的冷却翅片的增材制造方法，其特征在于，所述翅片顶板的长度大于所述要控温的部件的表面的长度、所述翅片顶板的宽度应大于所述要控温的部件的表面的宽度。

3.根据权利要求1所述的冷却翅片的增材制造方法，其特征在于，所述翅条的厚度小于1.5mm。

4.根据权利要求1所述的冷却翅片的增材制造方法，其特征在于，所述翅条在所述翅片顶板上的占空比为R，其中R＝1。

5.根据权利要求1所述的冷却翅片的增材制造方法，其特征在于，所述冷却通道的内径小于0.5mm。

6.一种冷却翅片，其特征在于，所述冷却翅片包括翅片顶板以及在所述翅片顶板的下表面间隔设置的多个翅条，在所述翅片顶板内设置有供制冷介质通过的冷却通道，在所述翅片顶板上设置有用作冷却通道的入口和出口；所述冷却翅片通过激光3D增材打印制成。

7.根据权利要求6所述的冷却翅片，其特征在于，所述翅条的厚度小于1.5mm。

8.根据权利要求6所述的冷却翅片，其特征在于，所述翅条在所述翅片顶板上的占空比为R，其中R＝1。

9.根据权利要求6所述的冷却翅片，其特征在于，所述冷却通道的内径小于0.05mm。

10.一种翅片冷却系统，其特征在于，包括热交换器和如权利要求6‑9中任一项所述的冷却翅片，其中，所述冷却翅片的冷却通道、所述热交换器通过导热管形成循环管路，在所述循环管路上还设置有泵。