[发明专利]带凸凹花纹的石英石板生产工艺、产品及模具

摘要

本发明提出一种带凸凹花纹的石英石板生产工艺、产品及模具，工艺步骤如下：将主层配料、粘连层配料和花纹层配料分别混合均匀后，按下述步骤制作成石英石板材，布料：首先将主层配料均匀平铺在底模上，然后再将粘连层配料均匀平铺在主层配料上，最后将花纹层配料均匀平铺在粘连层配料上；布料完成后，进行20s‑40s振动处理；将带有凸凹花纹的模板喷涂脱模剂后，扣在花纹层配料上；进行90s‑120s加压抽真空操作；进行4min‑6min振动加压；进行10min‑20min静置加压；在80℃‑110℃环境下进行40min‑60min的热固化操作；脱模；石英石板材正面抛光。本发明成本降低，水电费、磨料费，人工费等费用可降低一半。无定厚工序后，车间干燥洁净无水汽粉尘等污染物，噪音大幅降低。

主权项

1.一种带凸凹花纹的石英石板生产工艺，其特征在于，它包括主层配料、粘连层配料和花纹层配料，其中，所述主层配料包括以下重量百分比的组分：树脂7％‑10％，50‑60目的石英砂12％‑15％，70‑80目的石英砂12％‑18％，800‑1000目的石英粉18％‑25％，400‑500目的石英粉15％‑18％，10目的玻璃5％‑6％，40目的玻璃8％‑15％，80目的玻璃8％‑10％，固化剂1％‑1.5％，硅烷偶联剂0.5％‑1％；所述粘连层配料包括以下重量百分比的组分：树脂15％‑25％，70‑80目的石英砂10％‑15％，800‑1000目的石英粉55％‑65％，氧化铝粉1％‑3％，固化剂1％‑1.5％，硅烷偶联剂0.5％‑1％，丁腈酚醛树脂胶0.5％‑1％；所述花纹层配料包括以下重量百分比的组分：树脂20％‑30％，1200‑1400目的石英粉65％‑75％，氧化铝粉1％‑3％，固化剂1％‑1.5％，硅烷偶联剂0.5％‑1％；将所述主层配料、粘连层配料和花纹层配料分别混合均匀后，按下述步骤制作成石英石板材，(1)布料：首先将主层配料均匀平铺在底模上，然后再将粘连层配料均匀平铺在主层配料上，进行20s‑30s振动处理；再将花纹层配料均匀平铺在粘连层配料上，进行10s‑15s振动处理；(2)将带有凸凹花纹的模板喷涂脱模剂后，扣在花纹层配料上，静置10min‑15min；(3)进行90s‑120s加压抽真空操作；(4)进行4min‑6min振动加压；(5)进行10min‑20min静置加压；(6)在80℃‑110℃环境下进行40min‑60min的热固化操作；(7)脱模；(8)石英石板材正面抛光。