[发明专利]带凸凹花纹的石英石板生产工艺、产品及模具

权利要求书

1.一种带凸凹花纹的石英石板生产工艺，其特征在于，它包括主层配料、粘连层配料和花纹层配料，其中，

所述主层配料包括以下重量百分比的组分：树脂7％-10％，50-60目的石英砂12％-15％，70-80目的石英砂12％-18％，800-1000目的石英粉18％-25％，400-500目的石英粉15％-18％，10目的玻璃5％-6％，40目的玻璃8％-15％，80目的玻璃8％-10％，固化剂1％-1.5％，硅烷偶联剂0.5％-1％；

所述粘连层配料包括以下重量百分比的组分：树脂15％-25％，70-80目的石英砂10％-15％，800-1000目的石英粉55％-65％，氧化铝粉1％-3％，固化剂1％-1.5％，硅烷偶联剂0.5％-1％，丁腈酚醛树脂胶0.5％-1％；

所述花纹层配料包括以下重量百分比的组分：树脂20％-30％，1200-1400目的石英粉65％-75％，氧化铝粉1％-3％，固化剂1％-1.5％，硅烷偶联剂0.5％-1％；

将所述主层配料、粘连层配料和花纹层配料分别混合均匀后，按下述步骤制作成石英石板材，

(1)布料：首先将主层配料均匀平铺在底模上，然后再将粘连层配料均匀平铺在主层配料上，进行20s-30s振动处理；再将花纹层配料均匀平铺在粘连层配料上，进行10s-15s振动处理；

(2)将带有凸凹花纹的模板喷涂脱模剂后，扣在花纹层配料上，静置10min-15min；

(3)进行90s-120s加压抽真空操作；

(4)进行4min-6min振动加压；

(5)进行10min-20min静置加压；

(6)在80℃-110℃环境下进行40min-60min的热固化操作；

(7)脱模；

(8)石英石板材正面抛光；

步骤(1)中，所述主层配料、粘连层配料和花纹层配料的厚度分别为10mm-20mm、1mm-3mm和2mm-5mm。

2.根据权利要求1所述的带凸凹花纹的石英石板生产工艺，其特征在于，步骤(1)中振动处理的振幅为0.3cm-0.6cm，振频为60-90Hz。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的带凸凹花纹的石英石板生产工艺，其特征在于，所述主层配料、粘连层配料和/或花纹层配料中包含色粉。

4.一种根据权利要求1-2中任一项所述的带凸凹花纹的石英石板生产工艺生产出的石英石板，其特征在于，所述石英石板的正面和/或背面设置有凸凹花纹。

5.一种根据权利要求3所述的带凸凹花纹的石英石板生产工艺生产出的石英石板，其特征在于，所述石英石板的正面和/或背面设置有凸凹花纹。