[发明专利]一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法

摘要

本发明公开了一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法，包括以下步骤预制一片盖板，盖板的中间设一个定位柱，下模芯的中心开一个容纳定位柱的柱槽；压制时，将盖板的定位柱套进金刚石锯片基体的中心孔内放进下模芯，盖板将基体固定在下模芯上；扫粉使基体的长城齿被预埋至金刚石合金粉末内部；自动压制，上模芯和上压头下行，上模芯行至盖板表面时，下模芯下行，上压头进入凹槽容腔形成密封空间，加压后粉末与基体结合在一起，保压若干秒后，上压头和上模芯升起，盖板和生片将停留在下模芯上，启动脱模程序将生片顶出。本发明的优点克服长城齿上下粉末分布不均匀，提高锯片的质量和安全系数。

主权项

一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法，其特征在于：其包括以下步骤，步骤一，预先制一片盖板(1)，盖板(1)的下方中间位置设有一个定位柱(6)，同时下模芯(3)的中心位置也开一个用于容纳定位柱(6)的柱槽(8)；步骤二，压制时，先将盖板(1)的定位柱(6)套进金刚石锯片基体(7)的中心孔内，然后放进下模芯(3)，盖板(1)的定位柱(6)要落进下模芯(3)的柱槽(8)内，进而盖板(1)将金刚石锯片基体(7)固定在下模芯(3)上；步骤三，扫粉，下压头(5)、下模芯(3)和中圈(11)之间设有装金刚石合金粉末的凹槽(9)，根据预先设定的容积，设备自动添加金刚石合金粉末至凹槽(9)内，并自动扫平，使金刚石锯片基体(7)的长城齿被预埋至金刚石合金粉末内部；步骤四，自动压制，上模芯(2)和上压头(4)下行，上模芯(2)行至盖板(1)表面时，下模芯(3)也随之下行，上压头(4)进入凹槽(9)容腔形成密封空间，加压后粉末被压缩致密与基体结合在一起，保压若干秒后，上压头(4)和上模芯(2)升起，盖板(1)和金刚石锯片基体(7)加粉冷压形成的生片将停留在下模芯(3)上，设备启动脱模程序，将成形的生片顶出。