[发明专利]一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法

权利要求书

1.一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法，其特征在于：其包括以下步骤，

步骤一，预先制一片盖板(1)，盖板(1)的下方中间位置设有一个定位柱(6)，同时下模芯(3)的中心位置也开一个用于容纳定位柱(6)的柱槽(8)；

步骤二，压制时，先将盖板(1)的定位柱(6)套进金刚石锯片基体(7)的中心孔内，然后放进下模芯(3)，盖板(1)的定位柱(6)要落进下模芯(3)的柱槽(8)内，进而盖板(1)将金刚石锯片基体(7)固定在下模芯(3)上；

步骤三，扫粉，下压头(5)、下模芯(3)和中圈(11)之间设有装金刚石合金粉末的凹槽(9)，根据预先设定的容积，设备自动添加金刚石合金粉末至凹槽(9)内，并自动扫平，使金刚石锯片基体(7)的长城齿被预埋至金刚石合金粉末内部；

步骤四，自动压制，上模芯(2)和上压头(4)下行，上模芯(2)行至盖板(1)表面时，下模芯(3)也随之下行，上压头(4)进入凹槽(9)容腔形成密封空间，加压后粉末被压缩致密与基体结合在一起，保压若干秒后，上压头(4)和上模芯(2)升起，盖板(1)和金刚石锯片基体(7)加粉冷压形成的生片将停留在下模芯(3)上，设备启动脱模程序，将成形的生片顶出。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法，其特征在于：所述盖板的厚度0.5-10毫米，根据不同的锯片种类来设计。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法，其特征在于：所述盖板(1)的外径与所述上模芯(2)和所述下模芯(3)的外径一致。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法，其特征在于：所述定位柱(6)的外径与金刚石锯片基体(7)的中心孔一致。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法，其特征在于：所述盖板(1)位于所述金刚石锯片基体(7)的上端，所述金刚石锯片基体(7)位于所述下模芯(3)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片的生片自动冷压成形方法，其特征在于：在扫粉时，所述下模芯(3)的上端所在面低于所述凹槽(9)的上端所在面，所述盖板(1)的上端所在面与所述凹槽(9)的上端所在面持平。