[发明专利]由丁烯制备1,3-丁二烯催化剂的制备方法

摘要

由丁烯制备1,3‑丁二烯催化剂的制备方法，通过将氧化铝载体置于Fe、Zn和M的可溶性盐溶液中浸渍，且可溶性盐溶液中至少一种为硝酸盐溶液，再进行干燥和焙烧，得到具有集中粒度分布的颗粒状前体，再通过在特定反应器上进行共沉淀反应再次负载活性金属，干燥和焙烧后得到所述催化剂。本发明的方法制备的催化剂利用金属硝酸盐在加热时分解产生气体，导致载体分裂为细小颗粒，得到理想粒径分散的颗粒状前体，并再次通过特殊反应器进行共沉淀反应将活性金属吸附颗粒状前体的表面，没有进入Al和金属晶核骨架内，增加了晶粒表面活性金属含量，减弱了活性金属与Al的相互作用，使催化剂更容易活化，有利于发挥其加氢活性。

主权项

1.由丁烯制备1,3‑丁二烯催化剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将氧化铝载体浸渍于含有Fe、Zn和M的可溶性盐溶液中，之后进行干燥和焙烧，得到颗粒状前体；其中，所述M选自Ca、Mn、Cr、Mo、Mg和Si中的至少一种，所述Fe、Zn和M的可溶性盐溶液中至少一种为硝酸盐溶液；（2）在下述反应器中进行反应：反应器包括反应器本体，反应器内下部设置可旋转的叶轮，叶轮上方设有半开放式叶轮罩，即叶轮罩下部开放，叶轮罩上至少开有三个孔，其中两个孔分别作为气体原料进料口和液体原料进料口，另一个孔作为循环物料的出口，叶轮罩外部设置有循环管，循环管一端开口于叶轮罩作为循环物料出口，另一端开口于反应器底部作为循环物料入口，反应器本体顶部设置有溢流口；将步骤（1）得到的颗粒状前体与水混合加入至上述反应器中，再将Fe、Zn和M的可溶性盐溶液和氨气分别通过液体原料进料口和气体原料进料口通入反应器，在颗粒状前体上发生共沉淀反应，老化；将产物过滤、干燥、焙烧，得到所述催化剂。