[发明专利]一种应用于电子操作器的氧化锆陶瓷面板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种应用于电子操作器的氧化锆陶瓷面板的生产工艺，该应用于电子操作器的氧化锆陶瓷面板的生产工艺具体步骤如下S1注射成型，S2坯体的脱脂，S3高温烧结处理。本发明采用注射成型、脱脂处理和烧制分部进行，对陶瓷的烧制更加合理科学化，同时烧制过程中有着严格科学的升温降温工艺，更加科学化，对氧化锆陶瓷产品的制作更加具有科学性，产品质量大大提高，该产品为非金属氧化锆陶瓷材质，替代金属材质用于电子操作器面板时可有效提高接受信号强度，操作使用时降低电磁波对人体的伤害，氧化锆绝缘性能好，有效防止电子器电流可能对人体产生的危害，同时因氧化锆硬度极高的特性，不易产生划痕。

主权项

一种应用于电子操作器的氧化锆陶瓷面板的生产工艺，其特征在于：该应用于电子操作器的氧化锆陶瓷面板的生产工艺具体步骤如下：S1：注射成型，采用注塑射出机对塑基氧化锆造粒料为原料进行注射成型，注射成型包括如下步骤：1)设备选型，选用型号为50T‑300T的全自动数控注塑射出机；2)设备预热，先将注塑射出机的螺杆预加热到如下区间段温度：射嘴段210℃‑250℃，一段190℃‑220℃，二段190℃‑220℃，三段190℃‑220℃，四段180℃‑210℃；3)加料，将塑基氧化锆造粒料倒入设备储料斗内，然后根据坯体重量，将重量为坯体重量乘以110％‑130％的造粒料加入螺杆腔内；4)射胶，根据所需坯体尺寸大小及结构形式，分2段‑5段射胶，各段射胶速度按20mm‑100mm之间调整设定，各段射胶压力按30Pam‑90Pam之间调整设定；5)保压，射胶完成后，保压时间按0.1秒‑10秒之间调整进行保压；6)开模、顶出，打开坯体成型用钨钢模，待延时3秒‑15秒后，顶出模具内的坯体；S2：坯体的脱脂，对注射成型的坯体进行脱脂处理，脱脂处理包括如下步骤：1)设备选型，采用直径为600mm‑2000mm的全自动脱脂炉；2)坯体摆放，将坯体分层隔离平放或竖放于不锈钢网格架上，然后推入脱脂炉炉膛内；3)第一次脱脂，设定炉膛温度90℃‑100℃，氮气流量4立方/小时，硝酸液流量2‑3毫升/分钟，持续时间1‑2小时；4)第二次脱脂，设定炉膛温度100℃‑110℃，氮气流量4立方/小时，硝酸液流量2‑3毫升/分钟，持续时间2‑3小时；5)第三次脱脂，设定炉膛温度110℃‑120℃,氮气流量4立方/小时，硝酸液流量2‑毫升/分钟，持续时间3‑4小时；6)取出，当脱脂率达到原坯体含脂量7％‑15％后，让脱脂炉自然降温至常温时，取出已脱脂坯体。S3：高温烧结处理，高温烧结可以采用梭式电窑或梭式燃气窑，或者隧道窑或推板窑进行烧制，烧制完成后即可制得成品。