[发明专利]一种气密性铝管多处弯曲方法

摘要

本发明属于机械冷加工技术领域，具体涉及一种气密性铝管多处弯曲方法。包括底板、定位销、弯曲型胎A、动模组件A、插销、弯曲型胎B、动模组件B、焊接手柄(9)、圆柱销A。利用定位销定位气密性铝管的弯曲成形前后，利用弯曲型胎中的小圆柱插入到底板的相应大孔中，利用动模组件中连接板放在弯曲型胎的上表面上，将插销同时穿过连接板前端的通孔和弯曲型胎的中心通孔，利用圆柱销同时插入连接板的后端部的孔和轴承(5‑3)孔，使轴承(5‑3)与连接板为一体。以插销轴线为圆心，手握手柄(5‑4)转动连接板带动轴承(5‑3)围绕弯曲型胎旋转，使气密性铝管按弯曲型胎的环形凹槽弯曲成型。

主权项

1.一种气密性铝管多处弯曲方法，其特征在于：包括以下步骤；第1步弯曲：所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置I，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置I相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；定位销(2)插入底板(1)中位置I附近相应的销钉孔1#、孔2#、孔3#中，作用于确定气密性铝管(10)在弯曲前的位置，定位销(2)与其底板(1)上的销钉孔按间隙配作；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面；连接板A(5-1)的前端部加工通孔，连接板A(5-1)后端部加工通孔，与轴承(5-3)中心孔尺寸一致，后端部通孔的加工位置尺寸需要协调控制，保证气密性铝管(10)能贴在弯曲型胎A(3)的凹槽内顺利弯曲成形，轴承(5-3)设置在连接板A(5-1)后端的下面，由圆柱销A(4)穿过连接板A(5-1)后端部通孔再插入轴承(5-3)中心孔连接固定，连接板A(5-1)的尾部端面加工一个沉孔，用于装入手柄(5-4)；通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形；第2步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置II的弯曲半径与第1步弯曲半径一致；再将弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置II上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置II相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面。通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，由此气密性铝管(10)弯曲的第2步完成；其余所述与第1步弯曲所述同理；所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面的位置II完成第2步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置II附近相应的销钉孔4#、孔5#、孔6#、孔7#中，确保气密性铝管(10)折弯半径并防止气密性铝管(10)回弹及移位，第3步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置III的弯曲尺半径与第1步弯曲半径一致。因此所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)平面位置III上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置III相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面；所述通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形；其余所述与第1步弯曲所述同理。所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置III完成第3步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置III附近相应的销钉孔8#、孔9#、孔10#中，第4步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置IV的弯曲半径与第1步弯曲半径一致，因此所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面位置IV上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置IV相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；所述动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面。所述通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，其余所述与第1步弯曲所述同理；所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置IV完成第4步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置IV附近相应的销钉孔11#、孔12#、孔13#中，第5步弯曲：所述弯曲型胎B(7)的上端部加工成大圆柱体，中部加工成与气密性铝管(10)直径尺寸一致的、以圆柱轴线为圆心中心的1/4气密性铝管(10)直径的环形凹槽、凹槽的位置尺寸由气密性铝管(10)的弯曲半径决定，下端部加工成小圆柱体，大圆柱、凹槽及小圆柱必须同轴，然后将其加工中心孔，再在弯曲型胎B(7)上加工一个偏心小孔；所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置V的弯曲半径与第1步弯曲半径不相同；弯曲型胎B(7)设置在底板(1)上平面位置V上，弯曲型胎B(7)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置V相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎B(7)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎B(7)转动；所述动模组件B(8)中的连接板B(8-1)前端部下平面设置在弯曲型胎B(7)的上平面，连接板B(8-1)的前端部加工通孔；连接板B(8-1)后端部加工通孔，与轴承(5-3)中心孔尺寸一致，后端部孔的加工位置尺寸需要协调控制，保证气密性铝管(10)能贴在弯曲型胎B(7)的凹槽内顺利弯曲成形，所述轴承(5-3)设置在连接板B(8-1)后端的下面，由圆柱销A(4)穿过连接板后端通孔再插入轴承(5-3)中的孔连接固定，所述连接板B(8-1)的尾部端面加工一个沉孔，用于装入手柄(5-4)；所述通过插销(6)同时穿过动模组件B(8)中连接板前端部通孔和弯曲型胎B(7)中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件B(8)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎B(7)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外表面与弯曲型胎B(7)中的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，由此第5步气密性铝管(10)完成弯曲。所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置V完成第5步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置V附近相应的销钉孔14#、孔15#中，确保气密性铝管(10)弯曲半径并防止气密性铝管(10)回弹及移位，定位销(2)与底板(1)按间隙配作；稍等片刻最后把所有定位销(2)拔掉，气密性铝管(10)整个弯曲完成。