[发明专利]一种气密性铝管多处弯曲方法

说明书

本发明属于机械冷加工技术领域，具体涉及一种气密性铝管多处弯曲方法。包括底板、定位销、弯曲型胎A、动模组件A、插销、弯曲型胎B、动模组件B、焊接手柄(9)、圆柱销A。利用定位销定位气密性铝管的弯曲成形前后，利用弯曲型胎中的小圆柱插入到底板的相应大孔中，利用动模组件中连接板放在弯曲型胎的上表面上，将插销同时穿过连接板前端的通孔和弯曲型胎的中心通孔，利用圆柱销同时插入连接板的后端部的孔和轴承(5‑3)孔，使轴承(5‑3)与连接板为一体。以插销轴线为圆心，手握手柄(5‑4)转动连接板带动轴承(5‑3)围绕弯曲型胎旋转，使气密性铝管按弯曲型胎的环形凹槽弯曲成型。

技术领域

本发明属于机械冷加工技术领域，具体涉及一种气密性铝管多处弯曲方法。

背景技术

气密性铝管是公司某挂架产品中用于输油导管、通气导管等的一种管子。管子材料为防锈铝、厚度1mm、直径12mm，由于结构设计要求，它不是直管而是有多处弯曲的一根通管，产品设计要求管子弯曲处形状规正，并保证各弯曲半径间中心距尺寸及弯曲半径。由于用手工形式弯曲比较困难，造成各弯曲弯管的形状不规则而且费体力。另用一种压块形式弯曲，造成有拉伤痕迹，经常出现在某处折弯即将结束时，管子内侧表面会出现起皱。为解决上述技术问题，提供了一种结构简单、在工作台手动操作即可、靠轴承(5-3)滚动弯曲气密性铝管的装置。

发明内容

一种气密性铝管多处弯曲方法，包括以下步骤；

第1步弯曲：所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置I，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置I相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；定位销(2)插入底板(1)中位置I附近相应的销钉孔1#、孔2#、孔3#中，作用于确定气密性铝管(10)在弯曲前的位置，定位销(2)与其底板(1)上的销钉孔按间隙配作；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面；连接板A(5-1)的前端部加工通孔，连接板A(5-1)后端部加工通孔，与轴承(5-3)中心孔尺寸一致，后端部通孔的加工位置尺寸需要协调控制，保证气密性铝管(10)能贴在弯曲型胎A(3)的凹槽内顺利弯曲成形，轴承(5-3)设置在连接板A(5-1)后端的下面，由圆柱销A(4)穿过连接板A(5-1)后端部通孔再插入轴承(5-3)中心孔连接固定，连接板A(5-1)的尾部端面加工一个沉孔，用于装入手柄(5-4)；通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形；

第2步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置II的弯曲半径与第1步弯曲半径一致；再将弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置II上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置II相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面。通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，由此气密性铝管(10)弯曲的第2步完成；其余所述与第1步弯曲所述同理；所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面的位置II完成第2步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置II附近相应的销钉孔4#、孔5#、孔6#、孔7#中，确保气密性铝管(10)折弯半径并防止气密性铝管(10)回弹及移位，