[发明专利]一种螺杆压缩机壳体的制造加工工艺

摘要

本发明涉及金属加工技术领域，具体地说是一种螺杆压缩机壳体的制造加工工艺，其能够减少零件的流转、装夹和找正时间，提高加工效率和加工质量，降低加工成本，其包括以下步骤：（1）在零件表面划转子孔和轴承孔结合面端面加工线；（2）使用普通镗床粗铣转子孔端面和轴承孔端面；（3）划加工线；（4）使用普通镗床粗镗两个转子孔和两个轴承孔，粗铣转子孔底平面和轴承孔底平面，并开设一对工艺用定位销孔，粗铣进气法兰端面及底脚板端面；（5）对壳体零件进行水压试验；（6）去除壳体在粗加工中形成的残余切削应力；（7）使用卧式数控加工中心进行加工；（8）检验、评判尺寸精度、形位公差精度；（9）去毛刺，清洗，上防锈剂。

主权项

1.一种螺杆压缩机壳体的制造加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：（1）在零件表面划转子孔和轴承孔结合面端面加工线；（2）使用普通镗床粗铣转子孔端面和轴承孔端面，并留有余量；（3）划轴承孔及转子孔端面加工线十字线并延伸至侧面，划进气法兰端面、底脚平面、底部各处搭子端面、侧面异型搭子端面加工线；（4）使用普通镗床粗镗两个转子孔和两个轴承孔，直径均留有余量，粗铣转子孔底平面和轴承孔底平面，均留有余量，并开设一对工艺用定位销孔，粗铣进气法兰端面及底脚板端面，均留有余量；（5）对壳体零件进行水压试验；（6）采用振动时效处理方法去除壳体在粗加工中形成的残余切削应力；（7）使用卧式数控加工中心进行加工：具体包括：a.使用精加工面铣刀顺铣加工转子孔法兰端面，作为四侧面精加工的定位基准面；b.工作台回转至B0°面，精铣底脚板端面，钻、攻零件壳体底部所有的螺孔，并且精镗零件壳体底部的工艺用定位销孔；工作台回转至B90°面，精铣侧面异型搭子端面，钻、攻零件壳体侧面所有的螺孔；工作台回转至 B180°面，精铣进气法兰端面，钻、攻螺杆压缩机壳体进气法兰端面所有的螺孔；c.零件底脚板端面用一面两销的定位方式找正、装夹，半精铣轴承孔法兰端面、轴承孔底平面，均留余量，半精镗轴颈孔和轴承孔，直径均留余量，钻、攻零件壳体轴承孔法兰端面所有的螺孔，并半精镗端面上的定位销孔，直径留余量；d.工作台回转至B180°面，用千分表找正已加工过的轴颈孔千分表跳动小于0.01mm；半精铣转子孔法兰端面、转子孔底平面，均留余量，半精镗转子孔，直径留余量；钻、攻壳体零件转子孔法兰端面所有的螺孔，并半精镗端面上的定位销孔，直径留余量；e.工作台回转至B0°面，用千分表复检一下已加工过的轴颈孔千分表跳动，确认无误，采用精加工面铣刀精铣轴承孔法兰端面、轴承孔底平面，采用干式切削，使零件轴承孔法兰结合面的平面度达到0.01mm，粗糙度Ra达到0.4μm的超高结合面精度；精镗轴颈孔和轴承孔，并精镗端面上的定位销孔，使其相对垂直度小于0.02mm，相对位置度小于Φ0.015mm；f.工作台回转至B180°面，用千分表复检一下已加工过的轴颈孔千分表跳动，确认无误，采用精加工面铣刀精铣转子孔法兰端面、转子孔底平面，采用干式切削，使螺杆压缩机转子孔法兰结合面的平面度达到0.01mm，粗糙度Ra达到0.4μm的超高结合面精度；转子孔相对平行度小于0.02mm；精镗转子孔，并精镗端面上的定位销孔，使其相对垂直度小于0.02mm，相对位置度小于Φ0.015mm；（8）按图纸要求在三坐标测量仪上检验、评判螺杆压缩机壳体的尺寸精度、形位公差精度；（9）去毛刺，清洗，上防锈剂。