[发明专利]一种螺杆压缩机壳体的制造加工工艺

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，具体地说是一种螺杆压缩机壳体的制造加工工艺，其能够减少零件的流转、装夹和找正时间，提高加工效率和加工质量，降低加工成本，其包括以下步骤：（1）在零件表面划转子孔和轴承孔结合面端面加工线；（2）使用普通镗床粗铣转子孔端面和轴承孔端面；（3）划加工线；（4）使用普通镗床粗镗两个转子孔和两个轴承孔，粗铣转子孔底平面和轴承孔底平面，并开设一对工艺用定位销孔，粗铣进气法兰端面及底脚板端面；（5）对壳体零件进行水压试验；（6）去除壳体在粗加工中形成的残余切削应力；（7）使用卧式数控加工中心进行加工；（8）检验、评判尺寸精度、形位公差精度；（9）去毛刺，清洗，上防锈剂。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体地说是一种螺杆压缩机壳体的制造加工工艺。

背景技术

螺杆压缩机市场相对成熟稳定，近年来随着压缩机生产企业的不断增多，行业竞争日益激烈。制造出结构简单，成本低廉，性能优异，市场竞争力强的螺杆压缩机，是所有压缩机生产企业不断追求的目标。

螺杆压缩机是一种作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠壳体容积的变化来实现，而壳体容积的变化又是借助压缩机的一对转子在壳体内作回转运动来达到。壳体作为压缩气体的容器和螺杆压缩机转子部件等的支撑件，要求壳体具有较高的强度，加工具有较高的精度，所以壳体是螺杆压缩机十分重要的零件。

现有的螺杆压缩机壳体的机械制造加工工艺，主要是采用卧式数控加工中心与立式数控加工中心联合加工的。存在的主要问题是：1、在两台不同加工性能的机床上进行壳体精加工，零件装夹与零件流转的次数多，加工流程较长，严重影响产品的制造加工效率。2、零件的重复多次装夹带来转运、找正、拧紧等辅助加工时间延长，严重影响车间生产计划的制定与安排。3、零件在两台设备上重复多次装夹、找正和加工，严重影响产品的加工质量。现有的壳体加工制造工艺使得零件的加工精度较低，生产效率低下，制造成本较高，严重影响企业的市场竞争力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种螺杆压缩机壳体的制造加工工艺，其能够减少零件的流转、装夹和找正时间，提高加工效率和加工质量，降低加工成本。

其技术方案是这样的：一种螺杆压缩机壳体的制造加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）在零件表面划转子孔和轴承孔结合面端面加工线；

（2）使用普通镗床粗铣转子孔端面和轴承孔端面，并留有余量；

（3）划轴承孔及转子孔端面加工线十字线并延伸至侧面，划进气法兰端面、底脚平面、底部各处搭子端面、侧面异型搭子端面加工线；

（4）使用普通镗床粗镗两个转子孔和两个轴承孔，直径均留有余量，粗铣转子孔底平面和轴承孔底平面，均留有余量，并开设一对工艺用定位销孔，粗铣进气法兰端面及底脚板端面，均留有余量；

（5）对壳体零件进行水压试验；

（6）采用振动时效处理方法去除壳体在粗加工中形成的残余切削应力；

（7）使用卧式数控加工中心进行加工：具体包括：

a.使用精加工面铣刀顺铣加工转子孔法兰端面，作为四侧面精加工的定位基准面；

b.工作台回转至B0°面，精铣底脚板端面，钻、攻零件壳体底部所有的螺孔，并且精镗零件壳体底部的工艺用定位销孔；工作台回转至B90°面，精铣侧面异型搭子端面，钻、攻零件壳体侧面所有的螺孔；工作台回转至 B180°面，精铣进气法兰端面，钻、攻螺杆压缩机壳体进气法兰端面所有的螺孔；

c.零件底脚板端面用一面两销的定位方式找正、装夹，半精铣轴承孔法兰端面、轴承孔底平面，均留余量，半精镗轴颈孔和轴承孔，直径均留余量，钻、攻零件壳体轴承孔法兰端面所有的螺孔，并半精镗端面上的定位销孔，直径留余量；