[发明专利]一种管桩生产工艺

摘要

本发明公开了一种管桩生产工艺，包括如下步骤：混合搅拌、制备钢筋笼和模具、浇注、离心养护：拉伸完成后，将所述管桩模具置于卧式离心机上；离心后静停25‑35min，放入蒸汽养护池中，在90‑110°C的温度下养护；降温脱模：降温、脱模，制得管桩；本发明通过一些比较适合与混泥土相结合的金属，可大大提高混泥土的吸热能力，使得利用水泥混泥土层吸收太阳能并加以存储利用成为可能，基础原料中添加了岩石粉，使得生产出的管桩不光强度高，而且具有耐风化性、耐久性、防腐蚀性的特点，尤其是酸雨酸雾的腐蚀，以及具有效率高、生产成本低的特点。

主权项

1.一种管桩生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）混合搅拌：将硅酸盐水泥、黄沙和碎石子一起进行搅拌形成混合物待用；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时减水剂加入一起进行搅拌，而后铺设第一层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cr粉加入一起进行搅拌，而后铺设第二层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cu粉加入一起进行搅拌，而后铺设第三层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Mo粉加入一起进行搅拌，而后铺设第四层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Ta粉加入一起进行搅拌，而后铺设第五层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Al2O3粉加入一起进行搅拌，而后铺设第六层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时TiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第七层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时SiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第八层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时岩石粉加入一起进行搅拌，而后铺设第九层，得到混泥土，备用；2）制备钢筋笼和模具：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，得到带桩头的钢筋笼，备用；端头板上设有钢筋孔、螺栓孔；将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；其中，连接装置由空心连杆、2个法兰盘组成，空心连杆的两端分别焊接有法兰盘，空心连杆内为通孔；连体的带桩头的钢筋笼放入模具中：首先准备模具：模具由上半模具、下半模具、连接螺栓组成，然后将连体的带桩头的钢筋笼放入下半模具中；并将连体的带桩头的钢筋笼的两端分别由螺栓固定挡板，挡板上固定有张拉螺杆；3）浇注：将与地泵相连的混凝土输送管通过绕盘架与固定在内外套管空腔结构上 的混凝土进料管螺旋连接；混凝土通过地泵压入混凝土输送管，并通过连接在移动滑轨 上的混凝土进料管，经混凝土进料口输送到内外套管空腔结构中；提升内外套管空腔结构，带动移动滑轨在纵向滑槽中移动上升，移动滑 轨带动混凝土进料管一同移动上升，始终保持混凝土进料管在进料口上方 并向内外套管空腔结构输送混凝土，然后向带有钢筋笼的模具中注入混泥土，然后合上另一半模，锁紧后进行预应力拉张，拉伸强度260-300吨，拉伸时长1-2min；4）离心养护：拉伸完成后，将所述管桩模具置于卧式离心机上；离心后静停20-30min，放入蒸汽养护池中，在100-120°C的温度下养护6-8h；5）降温脱模：降温、脱模，制得管桩。