[发明专利]一种管桩生产工艺

说明书

本发明公开了一种管桩生产工艺，包括如下步骤：混合搅拌、制备钢筋笼和模具、浇注、离心养护：拉伸完成后，将所述管桩模具置于卧式离心机上；离心后静停25‑35min，放入蒸汽养护池中，在90‑110°C的温度下养护；降温脱模：降温、脱模，制得管桩；本发明通过一些比较适合与混泥土相结合的金属，可大大提高混泥土的吸热能力，使得利用水泥混泥土层吸收太阳能并加以存储利用成为可能，基础原料中添加了岩石粉，使得生产出的管桩不光强度高，而且具有耐风化性、耐久性、防腐蚀性的特点，尤其是酸雨酸雾的腐蚀，以及具有效率高、生产成本低的特点。

技术领域

本发明涉及管桩生产技术领域，具体为一种管桩生产工艺。

背景技术

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。而现有的预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。目前，市场上对混凝土管桩的需求越来越多，但是，露天的管、桩、电杆、梁、柱受风吹、日晒、雨淋，随着时间的推移，会出现风化、起层现象。

所以，如何设计一种管桩生产工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种管桩生产工艺，通过一些比较适合与混泥土相结合的金属，可大大提高混泥土的吸热能力，使得利用水泥混泥土层吸收太阳能并加以存储利用成为可能，基础原料中添加了岩石粉，使得生产出的管桩不光强度高，而且具有耐风化性、耐久性、防腐蚀性的特点，尤其是酸雨酸雾的腐蚀，以及具有效率高、生产成本低的特点，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桩生产工艺，根据上述技术方案，包括如下步骤：

1）混合搅拌：将硅酸盐水泥、黄沙和碎石子一起进行搅拌形成混合物待用；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时减水剂加入一起进行搅拌，而后铺设第一层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cr粉加入一起进行搅拌，而后铺设第二层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cu粉加入一起进行搅拌，而后铺设第三层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Mo粉加入一起进行搅拌，而后铺设第四层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Ta粉加入一起进行搅拌，而后铺设第五层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Al2O3粉加入一起进行搅拌，而后铺设第六层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时TiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第七层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时SiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第八层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时岩石粉加入一起进行搅拌，而后铺设第九层，得到混泥土，备用；

2）制备钢筋笼和模具：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，得到带桩头的钢筋笼，备用；端头板上设有钢筋孔、螺栓孔；将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；其中，连接装置由空心连杆、2个法兰盘组成，空心连杆的两端分别焊接有法兰盘，空心连杆内为通孔；连体的带桩头的钢筋笼放入模具中：首先准备模具：模具由上半模具、下半模具、连接螺栓组成，然后将连体的带桩头的钢筋笼放入下半模具中；并将连体的带桩头的钢筋笼的两端分别由螺栓固定挡板，挡板上固定有张拉螺杆；