[发明专利]一种管桩生产工艺

权利要求书

1.一种管桩生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）混合搅拌：将硅酸盐水泥、黄沙和碎石子一起进行搅拌形成混合物待用；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时减水剂加入一起进行搅拌，而后铺设第一层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cr粉加入一起进行搅拌，而后铺设第二层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Cu粉加入一起进行搅拌，而后铺设第三层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Mo粉加入一起进行搅拌，而后铺设第四层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Ta粉加入一起进行搅拌，而后铺设第五层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时Al2O3粉加入一起进行搅拌，而后铺设第六层；取一定量的混合物加水进行搅拌，同时TiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第七层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时SiO2粉加入一起进行搅拌，而后铺设第八层；再取一定量的混合物加水进行搅拌，同时岩石粉加入一起进行搅拌，而后铺设第九层，得到混泥土，备用；

2）制备钢筋笼和模具：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，得到带桩头的钢筋笼，备用；端头板上设有钢筋孔、螺栓孔；将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；其中，连接装置由空心连杆、2个法兰盘组成，空心连杆的两端分别焊接有法兰盘，空心连杆内为通孔；连体的带桩头的钢筋笼放入模具中：首先准备模具：模具由上半模具、下半模具、连接螺栓组成，然后将连体的带桩头的钢筋笼放入下半模具中；并将连体的带桩头的钢筋笼的两端分别由螺栓固定挡板，挡板上固定有张拉螺杆；

3）浇注：将与地泵相连的混凝土输送管通过绕盘架与固定在内外套管空腔结构上 的混凝土进料管螺旋连接；混凝土通过地泵压入混凝土输送管，并通过连接在移动滑轨 上的混凝土进料管，经混凝土进料口输送到内外套管空腔结构中；提升内外套管空腔结构，带动移动滑轨在纵向滑槽中移动上升，移动滑 轨带动混凝土进料管一同移动上升，始终保持混凝土进料管在进料口上方 并向内外套管空腔结构输送混凝土，然后向带有钢筋笼的模具中注入混泥土，然后合上另一半模，锁紧后进行预应力拉张，拉伸强度260-300吨，拉伸时长1-2min；

4）离心养护：拉伸完成后，将所述管桩模具置于卧式离心机上；离心后静停20-30min，放入蒸汽养护池中，在100-120°C的温度下养护6-8h；

5）降温脱模：降温、脱模，制得管桩。

2.根据权利要求1所述的一种管桩生产工艺，其特征在于：所述硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉、碎石子、减水剂、Cr粉、Cu粉、Mo粉、Ta粉、Al2O3粉、TiO2粉、SiO2粉和水的质量份分别为：硅酸盐水泥20-30份、黄沙20-30份、岩石粉10-20份、碎石子10-20份、减水剂5-10份、Cr粉5-10份、Cu粉4-6份、Mo粉6-8份、Ta粉4-8份、Al2O3粉2-6份、TiO2粉4-6份、SiO2粉6-8份和水30-40份。

3.根据权利要求1所述的一种管桩生产工艺，其特征在于：所述减水剂的制备方法为首先按配料比在反应釜内加入菲渣，加热升温，待菲渣熔解后开始搅拌，在100°C-120°C下，40分钟内缓慢加入浓硫酸，然后维持反应温度在110°C-130°C，磺化反应3-5小时，磺化结束；降温至100°C-110°C，按菲比水的摩尔比为1∶3.22加入水，水解40分钟，而后升温至140°C-155°C，再磺化40分钟；再磺化结束后，降温至70°C-80°C，在50分钟内，缓慢加入质量百分数为37％的甲醛水溶液，为使缩合反应温和防止爆聚，在甲醛水溶液中按甲醛比水摩尔比为1∶14.6，再配入一定量的溶剂水，加完甲醛后，维持反应温度在80°C-90°C，缩合3-5小时；缩合结束后加入饱和NaOH水溶液，使溶液的pH＝7-8；在70°C-90°C加入乙二胺或者尿素,再缩合20分钟，最后在反应温度70°C-90°C下抽真空20分钟，蒸出适量水即得棕红色粘液体产品，即为减水剂。

4.根据权利要求1所述的一种管桩生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中搅拌的环境温度均为室温。