[发明专利]在工件上加工高精度小孔的方法在审
| 申请号： | 201711216209.1 | 申请日： | 2017-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN107855616A | 公开（公告）日： | 2018-03-30 |
| 发明（设计）人： | 李成 | 申请（专利权）人： | 成都龙泉马龙机械厂 |
| 主分类号： | B23H5/04 | 分类号： | B23H5/04;B23P23/00 |
| 代理公司： | 昆明盛鼎宏图知识产权代理事务所(特殊普通合伙)53203 | 代理人： | 许竞雄 |
| 地址： | 610000 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种在工件上加工高精度小孔的方法，包含车削、铣削、刨削加工方法，上述车削、铣削、刨削对工件外形进行加工，其精度为毫米级，将毫米级的工件进行电火花加工，其加工后的工件通过三坐标测量仪进行测量，保证其成形工件误差约0.01～0.06毫米，对工件表面进行磨削，使工件表面粗糙度至3微米以下，再将工件放置于真空环境，通过高能束加工对工件进行打孔，其工件误为0.01～0.1微米，解决普通切削加工存在误差系数较大，精密元件无法适配的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 工件 加工 高精度 小孔 方法 | ||
【主权项】：
一种在工件上加工高精度小孔的方法，包含车削、铣削、刨削加工方法，其特征在于：所述车削、铣削、刨削对工件外形进行加工，其精度为毫米级，将毫米级的工件进行电火花加工，其加工后的工件通过三坐标测量仪进行测量，保证其成形工件误差约0.01～0.06毫米，对工件表面进行磨削，使工件表面粗糙度至3微米以下，再将工件放置于真空环境，通过高能束加工对工件进行打孔，其工件误为0.01～0.1微米。
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- 2017-12-31 - 2018-08-24 - B23H5/04
- 本实用新型公开了一种高精度高效率的电火花磨床，包括机体组件、磨削组件和集尘组件，所述机体组件包括机座、工作台和动力箱，所述机座的上表面设有工作台，所述机座与所述工作台之间固定连接，所述机座的一侧固定有动力箱，所述动力箱与外部电源电性连接，所述磨削组件包括打磨刀罩、打磨刀、风扇和打磨台；在打磨刀罩上设置有风扇，在打磨过程中，风扇可以对打磨刀进行一定的降温处理，且通过打磨刀罩向工件周围制造出气流，减少微尘颗粒的飘散，使微尘颗粒掉落到集尘漏板下方的打磨槽中，然后通过集尘箱内的引风机对打磨槽内的微尘颗粒进行吸引，从而减少微尘颗粒的飘散量，增加设备传动精度，提高打磨加工的加工效率。
- 一种等离子体微弧放电切割装置及切割方法-201810073297.2
- 李淑娟;辛彬;李斯文;路雄 - 西安理工大学
- 2018-01-25 - 2018-08-17 - B23H5/04
- 本发明公开的一种等离子体微弧放电切割装置，包括底座，底座上竖直固接有立柱，立柱的一侧面自上而下依次设置有驱动装置和工作台，立柱的侧面上竖直设置有滑动机构，工作台活动连接于滑动机构内，工作台的台面上垂直连接有对刀机构，对刀机构一端侧面固接有绝缘块，绝缘块下表面竖直固接有夹头，夹头下端固接有导电棒，导电棒下表面固定有金刚石磨粒；底座上还设置有工作液容器，且工作液容器位于导电棒下方，工作液容器内部设置有三角卡盘，解决了半导体在等离子体放电过程中沉积物沉积在半导体表面而影响放电的问题，本发明的切割方法达到了半导体良好的表面质量和较高的沉积物去除率。
- 一种超声振动辅助放电铣磨加工装置及方法-201810091818.7
- 鲁艳军;吴稳;伍晓宇;周超兰;陈福民;赵航;朱韬 - 深圳大学
- 2018-01-30 - 2018-06-01 - B23H5/04
- 本发明提供了一种超声振动辅助放电铣磨加工装置及方法，该超声振动辅助放电铣磨加工装置包括驱动组件、由驱动组件驱动旋转的主轴、与主轴固定连接且用于铣磨待加工件的加工工具、以及用于承载待加工件的工作台，主轴和加工工具之间设有用于排出切屑的超声振动件，还包括用于脉冲放电并熔断切屑的脉冲电源，脉冲电源与加工工具及待加工件均电连接。本发明提供的超声振动辅助放电铣磨加工装置及方法，通过超声辅助振动和脉冲放电，使得从待加工件上切削下来的切屑在脉冲放电作用下迅速熔断，在超声辅助振动作用下迅速振断并排出铣磨加工区域，从而减少了切屑对待加工件表面的损伤，进而提高了工件的表面加工质量。
- 与电火花加工相结合的数控车床设备-201711256165.5
- 刘博;周德旺 - 青岛联合智造科技有限公司
- 2017-12-03 - 2018-04-27 - B23H5/04
- 本发明涉及与电火花加工相结合的数控车床设备；属于模具加工技术领域；所述刀库、电极库的中间设有抓取机械手；所述抓取机械手与推送件相互配合；所述推送件设置在刀库、电极库的中间；且所述推送件的前端设有夹具卡槽；所述加工中心内设有工作液槽；所述工作液槽的底部设有工作液循环系统；所述工作液槽内设有Z轴升降台；所述工作液槽的一侧设有直流脉冲电源；所述直流脉冲电源与工作液槽之间设有屏蔽件；所述屏蔽件为升降件；所述Z轴升降台上设有X轴对位刻度线层和Y轴对位刻度线层。有利于工件的指导加工，避免返工的麻烦，也不易耽搁工期，它可提高加工效率，减少工段之间拆装、搬运、对位的麻烦，避免了工件在搬运中产生的磕碰。
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