[发明专利]一种耐高温浇口杯的生产工艺

摘要

本发明公开了一种耐高温浇口杯的生产工艺，包括如下步骤：选取钛酸铝粉为原料，将钛酸铝粉置于配料池内，并向其中添加适量的水分，再次向其中耐火纤维、增稠剂、黏结剂以及添加剂，然后再次进行混合搅拌，形成混合液，选取浇口杯模具，将形成的混合液一次性浇注至浇口杯模具内，形成毛坯，将毛坯置入烧结窑中，在1500‑1700摄氏度的温度条件下进行二次烧制，将二次烧制后的初步浇口杯再次置于800‑1000摄氏度的条件下进行耐高温检测，即得到耐高温浇口杯。本发明生产效率较高以及制作成本低，通过钛酸铝的使用，能够有效增强该浇口杯的耐高温性能，以及其的品质从而增加了其的使用寿命，对环境的污染减少。

主权项

1.一种耐高温浇口杯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取钛酸铝粉为原料，并将钛酸铝粉移动至精细研磨机内，精细研磨处理，然后将研磨后的钛酸铝粉进行过滤网进行过滤，且需保证钛酸铝粉的颗粒小于50纳米，并收集所得的钛酸铝粉，保证了钛酸铝粉的质量；S2：将S1中处理后的钛酸铝粉置于配料池内，并向其中添加适量的水分，且钛酸铝粉与水分的摩尔质量比为1：2，在50‑70摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合10‑20min后，再次向其中添加耐火纤维、增稠剂、黏结剂以及添加剂，且增稠剂为镁铝尖晶石粉、分散剂、纯丙乳液以及速溶增稠剂的混合物料，且镁铝尖晶石粉、分散剂、纯丙乳液以及速溶增稠剂的重量比为2：0.2：1：0.2，添加剂为工业级硫磺粉、绢云母粉、金属硅以及分散乳胶粉的混合物料，且工业级硫磺粉、绢云母粉、金属硅以及分散乳胶粉的重量比为2：0.5：0.5：1，然后再次进行混合搅拌，形成混合液，备用；S3：选取浇口杯模具，并将浇口杯模具进行清洗后，再次置于200‑300摄氏度的条件下进行预热10‑16min，取出，并在其内表面喷涂一层脱模剂，备用；S4：将S2中形成的混合液一次性浇注至S3中处理的浇口杯模具内，然后将模具置于1000‑1200摄氏度的条件下进行烧制10‑20min，取下浇口杯模具，形成毛坯，并将其表面进行初步处理；S5：将毛坯置入烧结窑中，在1500‑1700摄氏度的温度条件下进行二次烧制，当其烧制完成后，将烧结炉内部的温度缓慢降低至常温，待其放置20‑30min后，冷却取出，形成初步浇口杯；S6：将二次烧制后的初步浇口杯再次置于800‑1000摄氏度的条件下进行耐高温检测，需保证不损坏、不变形以及不起泡，完成后，再次将其表面进行打磨处理，然后喷涂需要的涂料，即得到耐高温浇口杯。