[发明专利]一种耐高温浇口杯的生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温浇口杯的生产工艺，包括如下步骤：选取钛酸铝粉为原料，将钛酸铝粉置于配料池内，并向其中添加适量的水分，再次向其中耐火纤维、增稠剂、黏结剂以及添加剂，然后再次进行混合搅拌，形成混合液，选取浇口杯模具，将形成的混合液一次性浇注至浇口杯模具内，形成毛坯，将毛坯置入烧结窑中，在1500‑1700摄氏度的温度条件下进行二次烧制，将二次烧制后的初步浇口杯再次置于800‑1000摄氏度的条件下进行耐高温检测，即得到耐高温浇口杯。本发明生产效率较高以及制作成本低，通过钛酸铝的使用，能够有效增强该浇口杯的耐高温性能，以及其的品质从而增加了其的使用寿命，对环境的污染减少。

技术领域

本发明涉及浇口杯制备技术领域，尤其涉及一种耐高温浇口杯的生产工艺。

背景技术

铸造工艺离不开浇口杯，传统的浇口杯制作工艺是：在较薄的铁膜内采用潮模砂手工造型制作。然而，采用该种工艺制作的浇口杯易呈现下部厚上部薄的不均匀状况，且表面质量差、型砂热强度低，使用在浇注过程中易造成铸件砂眼缺陷，因而制造出的铸件质量稳定性差，废品率高。

目前，国内市场的浇口杯很多，但多为品质较低的产品，通过采用传统的压机压制成型的浇口杯，成本非常高，强度低，而且由于长期使用钢模压制，摩损严重，会大量引入模具上的杂质等设备原因，严重影响产品品质。且在制备完成后，其的耐高温性能不足，极易容易造成损坏。为此，我们提出了一种耐高温浇口杯的生产工艺。

发明内容

本发明提出了一种耐高温浇口杯的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种耐高温浇口杯的生产工艺，包括如下步骤：

S1：选取钛酸铝粉为原料，并将钛酸铝粉移动至精细研磨机内，精细研磨处理，然后将研磨后的钛酸铝粉进行过滤网进行过滤，且需保证钛酸铝粉的颗粒小于50纳米，并收集所得的钛酸铝粉，保证了钛酸铝粉的质量；

S2：将S1中处理后的钛酸铝粉置于配料池内，并向其中添加适量的水分，且钛酸铝粉与水分的摩尔质量比为1：2，在50-70摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合10-20min后，再次向其中添加耐火纤维、增稠剂、黏结剂以及添加剂，且增稠剂为镁铝尖晶石粉、分散剂、纯丙乳液以及速溶增稠剂的混合物料，且镁铝尖晶石粉、分散剂、纯丙乳液以及速溶增稠剂的重量比为2：0.2：1：0.2，添加剂为工业级硫磺粉、绢云母粉、金属硅以及分散乳胶粉的混合物料，且工业级硫磺粉、绢云母粉、金属硅以及分散乳胶粉的重量比为2：0.5：0.5：1，然后再次进行混合搅拌，形成混合液，备用；

S3：选取浇口杯模具，并将浇口杯模具进行清洗后，再次置于200-300摄氏度的条件下进行预热10-16min，取出，并在其内表面喷涂一层脱模剂，备用；

S4：将S2中形成的混合液一次性浇注至S3中处理的浇口杯模具内，然后将模具置于1000-1200摄氏度的条件下进行烧制10-20min，取下浇口杯模具，形成毛坯，并将其表面进行初步处理；

S5：将毛坯置入烧结窑中，在1500-1700摄氏度的温度条件下进行二次烧制，当其烧制完成后，将烧结炉内部的温度缓慢降低至常温，待其放置20-30min 后，冷却取出，形成初步浇口杯；

S6：将二次烧制后的初步浇口杯再次置于800-1000摄氏度的条件下进行耐高温检测，需保证不损坏、不变形以及不起泡，完成后，再次将其表面进行打磨处理，然后喷涂需要的涂料，即得到耐高温浇口杯。

优选的，所述的黏结剂具体为PVA黏结剂。

优选的，在耐高温检测前，还需将初步浇口杯置于零下2-零下10摄氏度的条件下放置30-40min，从而能够检测其的抗寒性能。