[发明专利]一种电磁推射装置用铜合金棒材的生产工艺

摘要

本发明提供了一种电磁推射装置用铜合金棒材的生产工艺，按照重量百分比计，铜合金其组分包含铬、银、锆、钛、镍、钴、镁、锡、钇、铌、铟、铈、钒、碲等元素；生产工艺是：上引连铸→固溶淬火→连续挤压→冷变形→深冷处理→时效→矫直→分切；制备的铜合金棒材的抗拉强度大于600MPa，伸长率大于15%，导电率大于81%IACS，软化温度为大于600℃。

主权项

1.一种电磁推射装置用铜合金棒材的生产工艺，其特征在于：所述的铜合金按照重量百分比计，其组分如下：铬1.0%~1.25%、银0.2%~0.25%、锆0.1%~0.125%、钛0.1%~0.125%、镍0.05%~0.10%、钴0.05%~0.10%、镁0.01%~0.02%、锡0.01%~0.02%、钇0.01%~0.02%、铌0.01%~0.02%、铟0.01%~0.02%、铈0.01%~0.02%、钒0.01%~0.02%、碲0.01%~0.02%；同时，铬含量与银含量的比值为五比一，铬含量与锆含量的比值为十比一，铬含量与钛含量的比值为十比一，镍含量与钴含量的比值为一比一，镁含量与锡含量、钇含量、铌含量、铟含量、铈含量、钒含量、碲含量的比值为一比一，镍含量与镁含量的比值为五比一；所述的生产工艺是：上引连铸→固溶淬火→连续挤压→冷变形→深冷处理→时效→矫直→分切；（1）上引连铸铜杆：以A级阴极铜、含重量百分比为20% 铬的铜铬中间合金、纯银、含重量百分比为20%锆的铜锆中间合金、含重量百分比为20%钛的铜钛中间合金、含重量百分比为10%镍的铜镍中间合金为原料、含重量百分比为10%钴的铜钴中间合金、含重量百分比为10%镁的铜镁中间合金、含重量百分比为10%锡的铜锡中间合金、含重量百分比为10%钇的铜钇中间合金、含重量百分比为10%铌的铜铌中间合金、含重量百分比为10%铟的铜铟中间合金、含重量百分比为10%铈的铜铈中间合金、含重量百分比为10%钒的铜钒中间合金、含重量百分比为10%碲的铜碲中间合金为原料，在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造；熔炼装置内采用碎玻璃和硼砂进行覆盖铜液表面，碎玻璃和硼砂的比例为3：1；采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼装置包括熔化炉和保温炉，其中熔化炉温度为1200±5℃，保温炉温度为1350±5℃，上引铜杆的直径为20mm，直径公差小于±0.1mm，铜杆的节距为3-3.5mm，铜杆的牵引速度为250-300mm/min；（2）固溶淬火：温度950℃，保温1小时，水淬；（3）连续挤压：连续挤压的转速为3转/分钟，连续挤压的扩展比大于10，挤压比大于1.2，连续挤压的挤压温度大于750℃，挤压压力大于1100MPa；连续挤压的模具为双锥形模具，模角分别为60°和18°，模孔工作带长度为10mm；连续挤压的工作间隙为0.10-0.12mm，连续挤压靴座的压紧压力为20-30MPa；采用含有20%的酒精水溶液对挤压的铜合金进行冷却，冷却后铜合金的温度小于45℃，制备的铜合金的晶粒尺寸为0.008-0.012mm；（4）冷变形：采用50%～60%的加工率进行冷加工变形；（5）深冷处理：采用低温深冷处理装置对铜合金进行深冷处理，每小时温度降低50℃，温度降低到-180℃，然后保温15小时，再每小时升温20℃，温度升高到室温；（6）时效：时效温度为460℃，时间为5小时；（7）矫直：采用矫直机对铜棒进行矫直，矫直后铜棒的直度为每米不大于1.5mm，铜棒的扭拧度每米小于1度；（8）分切：将矫直后的铜棒进行分切，分切后铜棒的长度偏差每米小于0.2mm；所述的生产工艺制备的铜合金棒材，其抗拉强度大于600MPa，伸长率大于15%，导电率大于81%IACS，软化温度为大于600℃。