[发明专利]一种硅青铜焊丝及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种硅青铜合金焊丝及其生产工艺，其组分及其重量百分比为：硅含量2.55%~2.7%，锰含量0.85%~0.9%，镁含量0.85%~0.9%，磷含量0.085%~0.09%，锡含量0.085%~0.09%，锌含量0.085%~0.09%，铟含量0.0085%~0.009%，氧含量小于5ppm，余量为铜；硅青铜合金焊丝的生产工艺是：上引连铸、连续挤压、扒皮、轧制、热处理、拉丝、去应力退火；制备的硅青铜焊丝的抗拉强度大于400MPa、伸长率大于50%。

主权项

1.一种硅青铜合金焊丝及其生产工艺，其特征在于：硅青铜焊丝的组分及其重量百分比为：硅含量2.55%~2.7%，锰含量0.85%~0.9%，镁含量0.85%~0.9%，磷含量0.085%~0.09%，锡含量0.085%~0.09%，锌含量0.085%~0.09%，铟含量0.0085%~0.009%，氧含量小于5ppm，余量为铜；其中硅含量与锰含量的比值为3：1，锰含量与镁含量的比值为1：1，锰含量与磷含量的比值为10：1，磷含量、锡含量、锌含量的比值为1：1：1，磷含量与铟含量的比值为10：1；硅青铜焊丝的生产工艺是：（1）上引连铸：以高纯阴极铜、铜硅中间合金、铜锰中间合金、铜镁中间合金、铜磷中间合金、铜锡中间合金、纯锌、铜铟中间合金为原料，在熔炼装置内熔炼、上引连铸，所述的熔炼装置包括熔化炉和保温炉，其中熔化炉温度为1150±5℃，保温炉温度为1130±5℃；所述的木炭覆盖在熔化炉内，其粒度为60mm-80mm，覆盖厚度150mm-200mm，石墨鳞片覆盖在保温炉内，其覆盖厚度50mm-100mm；上引铜杆的直径为20mm，上引铜杆直径公差小于±0 .1mm，上引铜杆的牵引速度为550-600mm/min；（2）连续挤压：以上引铜杆为原料，采用连续挤压机组的制备直径为20mm硅青铜铜棒；所述的连续挤压机组的转速为7-8r/min，连续挤压的温度大于700℃，挤压压力大于1100MPa，连续挤压机组中靴座与挤压轮的间隙为0.10-0.12mm，靴座的压紧压力为20-30MPa，连续挤压机组的挤压轮直径为630mm、挤压轮宽度为150mm；连续挤压机组采用含有30%的酒精水溶液对硅青铜铜棒进行冷却，冷却后硅青铜铜棒的温度小于50℃，制备的硅青铜铜棒的晶粒尺寸为0.007-0 .015mm；（3）扒皮：将硅青铜铜棒进行扒皮，扒皮后硅青铜铜棒的直径为18mm；（4）轧制：将硅青铜铜棒采用多道次轧制，轧制后得到的直径为3mm的铜丝，且轧制过程中采用乳液进行润滑和冷却，乳液的浓度为12%～15%，温度小于40℃；（5）热处理：温度600℃，时间3小时；（6）拉丝：采用拉丝机连续拉丝至直径为1.2mm，乳液的浓度为10%～12%，温度小于35℃；（7）去应力退火：温度250℃，时间1小时，采用气体保护措施，防止氧化；上述步骤制备的硅青铜焊丝的抗拉强度大于400MPa、伸长率大于50%。