[发明专利]一种中心式光缆生产工艺

摘要

本发明公开了一种中心式光缆生产工艺，包括以下步骤着色、二次被覆、成缆和护套，着色包括裸光纤放线、除尘、注入油墨、安装模具、紫外固化；二次被覆包括光纤放线、SZ绞合头、填充油膏、挤出机头、活动温水槽、余长牵引、冷水槽、吹干装置、外径测试仪、辅助牵引、收线张力、双盘收线装置；本发明的有益效果是本发明的有益效果是生产的产品抗震、缓冲效果好；加工出的光缆强度高，使用寿命长；加工过程中，光纤不易受损，提高了产品质量；加工污染小，环保节能；产品良品率高，为企业节约成本。

主权项

一种中心式光缆生产工艺，其特征是，包括以下步骤：1)着色：S1裸光纤放线：检查裸光纤包装应完好，无塌线、压线、松圈等现象；S2除尘：对固化机的石英管、舞蹈轮和皮带进行除尘；S3注入油墨、安装模具：固定好油墨座并装上相应的模具，进口模：275～350μm，出口模：250～260μm，并插好加热器与传感器；S4紫外固化：接通固化炉及油墨装置，设定油墨加热温度，装上空盘进行复位，按主控柜上的复位按钮；S5牵引、张力调节装置：调节收、放纤张力，收、放线张力均为30‑50g；S6收排线装置；2)二次被覆：S1SZ绞合头：对“SZ”绞合检查、校对，检查SZ绞瓷眼的清洁情况，“SZ”绞合的角度为360度，调整控制面板上的电位器到所需值参数，光纤与“SZ”绞的线孔一一对应；S2填充油膏：油膏恒温在24小时以上，满填充；S3挤出机头；挤塑温度范围为250‑270℃；S4活动温水槽：光纤经过活动温水槽，活动温水槽与模套之间的距离5‑6cm；温水温度范围：40‑60℃；S5余长牵引：余长范围为层绞缆(0.6～0.8)‰；S6冷水槽：光纤经过冷水槽，冷水温度控制在18～22℃；S7吹干：使用鼓风装置进行吹干；S8外径测试仪测试光线外径，壁厚值在标准值的±0.02mm；S9辅助牵引：使用张力轮进行辅助牵引；S10双盘收线：使用收线机进行双盘收线；3)护套：S1束管放线、平行钢丝放线：先把束管推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；S2储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；S3阻水带：纵包工填充阻水带；S4预成形模、纵包定径模：调节轧纹深度，轧纹机两侧旋钮逆时针方向为松开，轧纹变浅；顺时针方向为拧紧，轧纹变深；将储带压轮速度调至30米/分，按下储带按扭开始储带，待进带平稳走向不碰箱边后由慢至快速储带，30米/分加至60米/分，待复合带储完后，更换放带架上的复合带，复合带接头通过主机后，恢复原正常生产速度；S5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为35‑50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量，将缆芯与阻水带一起拉出挤塑机头；但水槽弯折点较多生产线可采用将复合带挤上料后拉空管至牵引导轮，然后再将缆芯与阻水带一起穿进管内；S6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；S7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；S8牵引、张力调节、收排线：扣好牵引绳，启动牵引和风机，稳住缆与牵引绳的连接处，送出牵引，当缆头到达牵引压轮后，协助收线工上好缆盘至正常状态。