[发明专利]一种中心式光缆生产工艺

权利要求书

1.一种中心式光缆生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

1)着色：

S1裸光纤放线：检查裸光纤包装应完好，无塌线、压线、松圈等现象；

S2除尘：对固化机的石英管、舞蹈轮和皮带进行除尘；

S3注入油墨、安装模具：固定好油墨座并装上相应的模具，进口模：275～350μm，出口模：250～260μm，并插好加热器与传感器；

S4紫外固化：接通固化炉及油墨装置，设定油墨加热温度，装上空盘进行复位，按主控柜上的复位按钮；

S5牵引、张力调节装置：调节收、放纤张力，收、放线张力均为30-50g；

S6收排线装置；

2)二次被覆：

S1SZ绞合头：对“SZ”绞合检查、校对，检查SZ绞瓷眼的清洁情况，“SZ”绞合的角度为360度，调整控制面板上的电位器到所需值参数，光纤与“SZ”绞的线孔一一对应；

S2填充油膏：油膏恒温在24小时以上，满填充；

S3挤出机头；挤塑温度范围为250-270℃；

S4活动温水槽：光纤经过活动温水槽，活动温水槽与模套之间的距离5-6cm；温水温度范围：40-60℃；

S5余长牵引：余长范围为层绞缆(0.6～0.8)‰；

S6冷水槽：光纤经过冷水槽，冷水温度控制在18～22℃；

S7吹干：使用鼓风装置进行吹干；

S8外径测试仪测试光线外径，壁厚值在标准值的±0.02mm；

S9辅助牵引：使用张力轮进行辅助牵引；

S10双盘收线：使用收线机进行双盘收线；

3)护套：

S1束管放线、平行钢丝放线：先把束管推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；

S2储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；

S3阻水带：纵包工填充阻水带；

S4预成形模、纵包定径模：调节轧纹深度，轧纹机两侧旋钮逆时针方向为松开，轧纹变浅；顺时针方向为拧紧，轧纹变深；将储带压轮速度调至30米/分，按下储带按扭开始储带，待进带平稳走向不碰箱边后由慢至快速储带，30米/分加至60米/分，待复合带储完后，更换放带架上的复合带，复合带接头通过主机后，恢复原正常生产速度；

S5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为35-50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量，将缆芯与阻水带一起拉出挤塑机头；但水槽弯折点较多生产线可采用将复合带挤上料后拉空管至牵引导轮，然后再将缆芯与阻水带一起穿进管内；

S6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；

S7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；

S8牵引、张力调节、收排线：扣好牵引绳，启动牵引和风机，稳住缆与牵引绳的连接处，送出牵引，当缆头到达牵引压轮后，协助收线工上好缆盘至正常状态。

2.根据权利要求1所述的中心式光缆生产工艺，其特征是，所述1)中裸光纤放线，领取光纤时，光纤盘一律垂直提取，严禁躺置或平放，以防将纤盘损坏或变形造成塌纤。

3.根据权利要求1所述的中心式光缆生产工艺，其特征是，所述1)中注入油墨、安装模具，使用前将领用的油墨充分摇匀，时间为6-8小时，并且静置一小时，排出气泡，方可使用；。

4.根据权利要求1所述的中心式光缆生产工艺，其特征是，所述1)中注入油墨、安装模具，油墨加热温度为30～45℃。

5.根据权利要求1所述的中心式光缆生产工艺，其特征是，所述2)中的SZ绞合头，对“SZ”绞合的导线瓷眼要做到每生产50公里清理一次。

6.根据权利要求1所述的中心式光缆生产工艺，其特征是，所述4)中的储带纵包，钢带纹深0.45～0.55mm；铝带和17mm的钢带轧纹0.35～0.5mm；60mm～76mm的钢带轧纹0.55～0.65mm。

7.根据权利要求1所述的中心式光缆生产工艺，其特征是，所述4)中的储带纵包，储带时间控制为：一分钟储带、一分钟烧带、一分钟接带、一分钟备用时间。

8.根据权利要求1所述的中心式光缆生产工艺，其特征是，所述4)中的储带纵包的接带要求：两复合带对应剪成45度角，去除复合膜砂光，两带重叠进行焊接，点焊时先压紧重叠部分，调节电流档位，打开电源点焊成功，再切断电源，最后拿开焊头，待重叠部分点焊结束，将两面砂光。