[发明专利]一种中心式光缆生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种较大范围，具体是一种中心式光缆生产工艺。

背景技术

目前光纤网络的建设逐渐由国家骨干网转向区域网及城域接入网,在光纤城域网及接 入网中,由连接的节点较多,往往需要铺设大芯数的光缆,而采用带状光缆有很多优点:带 状光缆其光缆的集成度,即相同的光纤芯可以将光缆结构做得较小,占用路由资源较少；降 低光缆熔接费用,提高安装效率。由于光纤成本的下降,带状光缆的成本降低，骨干光纤带 及光缆制造技术的进步,使得带状光缆与普通的散纤光缆的光纤损耗基本相近；光纤带比 光纤具有更好的机械性能。

在国外,光缆长途干线上亦大量采用带状光缆,而在国内在大城市的城域网中多采用 带状光缆。带状光缆按其结构有中心束管式、层绞式、骨架式结构。中心束管式带状光缆 由于其具有良好的抗侧压及弯曲性能,单位面积其光纤芯数最大即相同大小的外形尺寸其 光纤芯数最大等特点在国内外得到广泛使用，中心束管式带状光缆缆芯在整个光缆设计中 基础,主要起到保护光纤的作用,在套管与光纤带之间填充光纤油膏，对光纤带受到侧压时 起到很好的缓冲作用。

现有的中心式光缆，生产工艺加工复杂，产品质量不理想，良品率较低，给企业带来 了成本上的负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中心式光缆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问 题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中心式光缆生产工艺，包括以下步骤：

1)着色：

S1裸光纤放线：检查裸光纤包装应完好，无塌线、压线、松圈等现象；

S2除尘：对固化机的石英管、舞蹈轮和皮带进行除尘；

S3注入油墨、安装模具：固定好油墨座并装上相应的模具，进口模：275～350μm， 出口模：250～260μm，并插好加热器与传感器；

S4紫外固化：接通固化炉及油墨装置，设定油墨加热温度，装上空盘进行复位，按主 控柜上的复位按钮；

S5牵引、张力调节装置：调节收、放纤张力，收、放线张力均为30-50g；

S6收排线装置；

2)二次被覆：

S1SZ绞合头：对“SZ”绞合检查、校对，以防因零点位置漂移而绞断光纤，检查SZ 绞瓷眼的清洁情况，“SZ”绞合的角度为360度，调整控制面板上的电位器到所需值参数， 光纤与“SZ”绞的线孔一一对应；

S2填充油膏：油膏恒温在24小时以上，满填充；

S3挤出机头；挤塑温度范围为250-270℃；

S4活动温水槽：光纤经过活动温水槽，活动温水槽与模套之间的距离5-6cm；温水温 度范围：40-60℃；

S5余长牵引：余长范围为层绞缆(0.6～0.8)‰；

S6冷水槽：光纤经过冷水槽，冷水温度控制在18～22℃；

S7吹干：使用鼓风装置进行吹干；

S8外径测试仪测试光线外径，壁厚值在标准值的±0.02mm；

S9辅助牵引：使用张力轮进行辅助牵引；

S10双盘收线：使用收线机进行双盘收线；

3)护套：

S1束管放线、平行钢丝放线：先把束管推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘 中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续 按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；

S2储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；

S3阻水带：纵包工填充阻水带；

S4预成形模、纵包定径模：调节轧纹深度，轧纹机两侧旋钮逆时针方向为松开，轧纹 变浅；顺时针方向为拧紧，轧纹变深；将储带压轮速度调至30米/分，按下储带按扭开始 储带，待进带平稳走向不碰箱边后由慢至快速储带，30米/分加至60米/分，待复合带储 完后，更换放带架上的复合带，复合带接头通过主机后，恢复原正常生产速度；

S5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为 35-50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量，将缆芯与阻水带一起拉出挤塑机头； 但水槽弯折点较多生产线可采用将复合带挤上料后拉空管至牵引导轮，然后再将缆芯与阻 水带一起穿进管内；

S6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；

S7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花 机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；