[发明专利]一种电化学处理高浓度废切削液工艺

摘要

本发明公开了一种电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于，将高浓度废切削液通过电化学高级氧化为主的处理工艺，达到氧化、破乳、汽浮、絮凝等作用，所述处理工艺包括在浓液中加入含氯离子盐类调电导及加氯，加酸调pH值，隔油去除浮油，进入电化反应器进行氧化、破乳、汽浮、絮凝等综合处理，反应时间30～40min，经电化学处理后进行20～30min.的曝气反应，出水经絮凝、沉淀处理后，难降解有机物降解，乳化油破乳汽浮。采用本工艺方法处理后，COD去除率可以达到95％～99％，色度、油类、表面活性剂都可以得到有效去除。本工艺还具有处理效果显著，占地面积小，运行成本低，具有很好的经济和社会效果。

主权项

1.一种电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)将COD值几万到几十万mg/L，含油率超过5％的高浓度废切削液抽入加盐槽，在加盐槽内加入氯化钠(NaCl)或氯化钙(CaCl2)，加入量为2g/L～4g/L，以增加氯离子(Cl‑1)，调节增加液体电导率值；(2)经过步骤(1)调节电导后，液体进入pH槽，调节废水的pH至2.0～4.5，以增加铁极板活性，提高羟基自由基产生效率，确保最佳电化学效果，同时将液面浮油隔离、滤除；(3)经过步骤(2)调节pH之后的废液进入电化学槽，对电化学槽内感应电极通入可调的脉冲直流电，电化学槽内进行电化学氧化处理，调节电流密度为10～15mA/cm2，停留时间30～40min.，反应期间电极正负极性多次切换；电化学槽产生氧化效果，阳极侧直接和间接对废液污染因子进行氧化降解，阳极侧释放出Fe2+离子和Cl‑1离子，阴极侧产生还原反应，并释放氢气(H2)超细微气泡，起到汽浮效果，汽浮将氧化物、破乳油、表面活性剂汽浮到液面，将液面杂质刮除；(4)经过步骤(3)电化学氧化后的废液，难降解的污染因子已基本降解，乳化油破乳浮除，废浓液已变为清水；为有利于后续絮凝沉淀，需对出水进行曝气，电化学槽出水进入曝气槽曝气，曝气停留时间20～30min.左右，以使Fe2+离子转化成Fe3+离子，并对废水继续氧化，同时Fe3+离子将更有利于后续絮凝沉淀；(5)步骤(4)的出水流经快混槽后进入慢混槽，在快混槽投加石灰浆(Ca(OH)2)或氢氧化钠(NaOH)，调节pH值6～10，再在慢混槽加入助凝剂，分别搅拌进行混凝反应，再进入沉淀槽经沉淀后出水。