[发明专利]一种电化学处理高浓度废切削液工艺

权利要求书

1.一种电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)将COD值几万到几十万mg/L，含油率超过5％的高浓度废切削液抽入加盐槽，在加盐槽内加入氯化钠(NaCl)或氯化钙(CaCl₂)，加入量为2g/L～4g/L，以增加氯离子(Cl^-1)，调节增加液体电导率值；

(2)经过步骤(1)调节电导后，液体进入pH槽，调节废水的pH至2.0～4.5，以增加铁极板活性，提高羟基自由基产生效率，确保最佳电化学效果，同时将液面浮油隔离、滤除；

(3)经过步骤(2)调节pH之后的废液进入电化学槽，对电化学槽内感应电极通入可调的脉冲直流电，电化学槽内进行电化学氧化处理，调节电流密度为10～15mA/cm²，停留时间30～40min.，反应期间电极正负极性多次切换；电化学槽产生氧化效果，阳极侧直接和间接对废液污染因子进行氧化降解，阳极侧释放出Fe²⁺离子和Cl^-1离子，阴极侧产生还原反应，并释放氢气(H₂)超细微气泡，起到汽浮效果，汽浮将氧化物、破乳油、表面活性剂汽浮到液面，将液面杂质刮除；

(4)经过步骤(3)电化学氧化后的废液，难降解的污染因子已基本降解，乳化油破乳浮除，废浓液已变为清水；为有利于后续絮凝沉淀，需对出水进行曝气，电化学槽出水进入曝气槽曝气，曝气停留时间20～30min.左右，以使Fe²⁺离子转化成Fe³⁺离子，并对废水继续氧化，同时Fe³⁺离子将更有利于后续絮凝沉淀；

(5)步骤(4)的出水流经快混槽后进入慢混槽，在快混槽投加石灰浆(Ca(OH)₂)或氢氧化钠(NaOH)，调节pH值6～10，再在慢混槽加入助凝剂，分别搅拌进行混凝反应，再进入沉淀槽经沉淀后出水。

2.根据权利要求1所述的电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于：步骤(1)中，在加盐槽内加入氯化钠(NaCl)或氯化钙(CaCl₂)，边加边搅拌，在线测量电导率达到3800μS/cm～4580μS/cm范围值时停止加盐。

3.根据权利要求1所述的电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于：步骤(2)中，调节废水的pH采用硫酸(H₂SO₄)或盐酸(HCl)溶液。

4.根据权利要求1所述的电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述感应电极极板材料为铁，端极板材料为石墨或者为涂层钛基电极，极板间距为1.0cm～1.5cm，采用可调脉冲直流电源给感应电极通电，根据情况调节稳流或稳压，调电流密度，自动切换极性。

5.根据权利要求1所述的电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于：将步骤(3)电化学反应后的切削液部分采用全部石墨电极，继续电化学反应20min.。

6.根据权利要求1所述的电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于：所述步骤(5)中助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)或者阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。

7.根据权利要求1所述的电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于：步骤(5)加入助凝剂之前先加入聚合氯化铝(PAC)搅拌或加入聚合氯化铝铁(PAFC)搅拌。

8.根据权利要求1所述的电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于：进一步包括步骤(6)，经过步骤(5)处理后的废水，进行生化处理或膜处理。