[发明专利]一种电化学处理高浓度废切削液工艺

说明书

本发明公开了一种电化学处理高浓度废切削液工艺，其特征在于，将高浓度废切削液通过电化学高级氧化为主的处理工艺，达到氧化、破乳、汽浮、絮凝等作用，所述处理工艺包括在浓液中加入含氯离子盐类调电导及加氯，加酸调pH值，隔油去除浮油，进入电化反应器进行氧化、破乳、汽浮、絮凝等综合处理，反应时间30～40min，经电化学处理后进行20～30min.的曝气反应，出水经絮凝、沉淀处理后，难降解有机物降解，乳化油破乳汽浮。采用本工艺方法处理后，COD去除率可以达到95％～99％，色度、油类、表面活性剂都可以得到有效去除。本工艺还具有处理效果显著，占地面积小，运行成本低，具有很好的经济和社会效果。

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及采用电化学处理高浓度废切削液工艺。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具、加工件的工业用液体，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，起改善切削、工作切具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，能延长刀具和磨具使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，能减少工作变形等，从而提高加工精度和减少已加工表面粗糙度。切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，其中含有表面活性剂及各种添加剂(如致冷剂、防锈剂、防腐剂等)，呈乳白不透明状态，使用时还会有加工中的油脂进入，形成一种COD浓度高、乳化严重的环境废液。

切削液使用后成为废切削液，是一种高浓度、乳化严重的废液，含有多种化学物质如表面活性剂，防腐剂、防锈剂、矿物油等，这些物质稳定性高，不易降解，含有多种有害物，极易发生腐败，恶臭，并且具有很大的毒性，甚至致癌性。这种环境废液具有很大的毒性和污染性，如处置不当将严重污染水源。废切削液如果直接排放至水体中，不仅会导致生物缺氧死亡，水体环境遭到严重的破坏，同时也将对人类健康造成严重威胁。

废切削液的处理方法主要有物理处理法(例如气浮法，吸附法)、化学处理法(例如酸化法，絮凝法)、生物处理法(例如需氧生物处理法，厌氧生物处理法)等。对于COD浓度高、乳化严重的废切削液，仅用一种方法进行处理，是不能够有效的去除各种化学物质，达到排放标准的，必须采用几种方法结合在一起，形成多级处理的工艺进行处理。一般采用强酸破乳，混凝沉淀，光催化氧化，膜过滤等方法进行处理，但工艺复杂且成本很高，处理效果不理想。特别是在对废切削液的前期处理中，通常采用酸化法破乳，由于酸性作用大，往往会对设备造成较大的腐蚀，且工人操作中也存在一定危险；同时，酸化法加酸难以控制，酸碱加药量大，加药费用高，操作步骤也较多。

由于这类废液浓度高，往往处理工艺复杂、投入设备多、成本高昂。再就是各企业切削液使用规模大小不一、分散或缺少处理设施和资金等原因，使废液处理的代价太高，一般公司很难承受，多数使用切削液的公司都将废液作为危废，高价交由专业公司处理，但有些企业受成本压力铤而走险，违法偷排，直接排入城市管网进入污水处理厂，严重影响了城市污水处理厂的正常运行。因此，寻求新的高效环保的处理方法具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种工艺简单、成本低廉、高效环保的高浓度废切削液的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种电化学处理高浓度废切削液工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)将COD值几万到几十万mg/L，含油率超过5％的高浓度废切削液抽入加盐槽，在加盐槽内加入氯化钠(NaCl)或氯化钙(CaCl₂)，加入量为2g/L～4g/L，以增加氯离子(Cl^-1)，调节增加液体电导率值；

(2)经过步骤(1)调节电导后，液体进入pH槽，调节废水的pH至2.0～4.5，以增加铁极板活性，提高羟基自由基产生效率，确保最佳电化学效果，同时将液面浮油隔离、滤除；