[发明专利]半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法

摘要

本发明公开了半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法，涉及发泡陶瓷技术领域，制备工艺为首先将铁尾矿发泡陶瓷原料干混一个小时后，喷雾状水分，再经过对辊造粒机，产出颗粒料，将小于0.074mm的钠长石粉铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度3‑8mm，通过一台布料机分别将颗粒料均匀添布在钠长石粉上，使用辊道窑或隧道窑进行烧制成保温装饰板，烧制完成后的钠长石粉形成厚度3mm的玻璃层。制备方法简单，烧制过程中钠长石粉形成厚度3mm的玻璃层与铁尾矿配方烧制成的发泡陶瓷材料结合紧密，具有不剥落，不开裂的优点，且制成的保温装饰板导热系数为0.08W/(m.0C)，符合外墙保温装饰板的指标要求。

主权项

半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法，其特征在于：具体制备工艺为：首先将铁尾矿发泡陶瓷原料干混一个小时后，喷铁尾矿发泡陶瓷原料总重量5%的雾状水分，再经过对辊造粒机，产出的颗粒料为3‑5mm，将小于0.074mm的钠长石粉铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度3‑8mm，通过一台布料机分别将颗粒料均匀添布在钠长石粉上，厚度38‑42mm，物料总厚度40‑45mm,使用辊道窑或隧道窑进行烧制成保温装饰板，烧成制度为首先以每小时200°C的速率升温，升温至1160‑1180°C保温1个小时后，快速降温到700°C后，按照每个小时100°C的降温速率降至室温，完成发泡陶瓷的烧制过程，烧制完成后钠长石粉铺布在底层后经过烧制，形成厚度3mm的玻璃层。