[发明专利]半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法，属于发泡陶瓷技术领域。

背景技术

目前保温装饰一体板基本是采用保温层和装饰层粘贴复合而成，寿命短，容易分层脱落，造成事故。

发泡陶瓷保温板强度高，A1防火，目前采用与装饰层复合时采用有机胶粘接，达不到A1级防火要求，且也容易分层脱落。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提出用钠长石与铁尾矿发泡陶瓷原料共烧，利用硅酸盐成分相似相容理论，制成不剥落，不开裂的保温装饰板。

本发明的半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法为：首先将铁尾矿发泡陶瓷原料干混一个小时后，喷铁尾矿发泡陶瓷原料总重量5%的雾状水分，再经过对辊造粒机，产出的颗粒料粒度为3-5mm，将小于0.074mm的钠长石粉铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度3-8mm，通过一台布料机分别将颗粒料均匀分布在钠长石粉上，厚度38-42mm，物料总厚度40-45mm，使用辊道窑或隧道窑进行烧制成保温装饰板，烧成制度为首先以每小时200°C的速率升温，升温至1160-1180°C保温1个小时后，快速降温到700°C后，按照每个小时100°C的降温速率降至室温，完成发泡陶瓷的烧制过程，烧制完成后钠长石粉形成厚度3mm的玻璃层。

作为优选，所述的玻璃层进行粗磨抛光，形成具有装饰效果的保温装饰板。

作为优选，所述的铁尾矿发泡陶瓷原料包含以下重量份组成：5-8份铁尾矿、2-6份钠长石、0.3-0.6份硼砂、0.3-0.6份纯碱、0.15-0.3份碳化硅。

进一步优选，所述的铁尾矿、钠长石、硼砂、纯碱、碳化硅的粒度小于0.074mm。

本发明的有益效果：制备方法简单，烧制过程中钠长石粉形成厚度3mm的玻璃层与铁尾矿配方烧制成的发泡陶瓷材料结合紧密，具有不剥落，不开裂的优点，且制成的保温装饰板导热系数为0.08W/(m.⁰C)，符合外墙保温装饰板的指标要求。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对发明进行进一步的详细说明。

本具体实施方式中所述的半干法压粒铁尾矿与钠长石粉共烧生产保温装饰板的方法为：首先将铁尾矿发泡陶瓷原料干混一个小时后，喷铁尾矿发泡陶瓷原料总重量5%的雾状水分，再经过对辊造粒机，产出的颗粒料为3-5mm，将小于0.074mm的钠长石粉铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度3-8mm，通过一台布料机分别将颗粒料均匀添布在钠长石粉上，厚度38-42mm，物料总厚度40-45mm,使用辊道窑或隧道窑进行烧制成保温装饰板，烧成制度为首先以每小时200°C的速率升温，升温至1160-1180°C保温1个小时后，快速降温到700°C后，按照每个小时100°C的降温速率降至室温，完成发泡陶瓷的烧制过程，烧制完成后钠长石粉铺布在底层后经过烧制，形成厚度3mm的玻璃层。

作为优选，所述的玻璃层进行粗磨抛光，形成具有装饰效果的保温装饰板。

作为优选，所述的铁尾矿发泡陶瓷原料包含以下重量份组成：5-8份铁尾矿、2-6份钠长石、0.3-0.6份硼砂、0.3-0.6份纯碱、0.15-0.3份碳化硅。

进一步优选，所述的铁尾矿、钠长石、硼砂、纯碱、碳化硅的粒度小于0.074mm。

实施例

铁尾矿发泡陶瓷原料包含6份小于0.074mm铁尾矿、3份小于0.074mm钠长石、0.4份小于0.074mm硼砂、0.4份小于0.074mm纯碱、0.2份小于0.074mm碳化硅，将铁尾矿发泡陶瓷原料干混一个小时后，喷铁尾矿发泡陶瓷原料5%的雾状水分。再经过对辊造粒机，产出的颗粒料为3-5mm。将小于0.074mm的钠长石粉铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度5mm。再通过一台布料机将颗粒料均匀添布在钠长石粉上，厚度40mm。物料总厚度45mm,使用辊道窑经过1170°C烧成。烧成制度是：以每小时200°C升温速率升温，升温至1160-1180°C保温1个小时后，快速降温到700°C后，按照每个小时100°C的降温速率降温至室温，完成发泡陶瓷的烧制过程。烧成后的产品：玻璃层厚度为3mm，发泡层厚度80mm，导热系数为0.08W/(m.⁰C)，符合外墙保温装饰板的指标要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。