[发明专利]一种阀门用耐火手柄的加工工艺

摘要

本发明涉及一种阀门用耐火手柄的加工工艺，属于阀门设备技术领域。本发明的阀门用耐火手柄的加工工艺包括㈠制作手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理；㈢超声波清洗；㈣采用热风机对超声波清洗后的手柄本体进行烘干；㈤在手柄本体表面电镀纯铝镀层；㈥在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层；㈦对阀门用耐火手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。本发明的阀门用耐火手柄的加工工艺中，在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，使得手柄具有了耐火性能，大大延长了使用寿命，保证了工作的稳定。

主权项

一种阀门用耐火手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作手柄本体，具体步骤如下：a、配料：所述手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.02‑0.11%，Fe：3.22‑4.35%，Cr：0.33‑0.46%， Mn：0.45‑0.78%，Zn：0.56‑0.74%，Cu：0.75‑0.87%，Ag：0.02‑0.06%，Au：0.04‑0.07%，Pt：0.02‑0.06%，Ni：0.11‑0.23%， Mo：0.01‑0.03%，Nd：0.13‑0.19%，Ce：0.14‑0.15%，Eu：0.14‑0.23%，Lu: 0.02‑0.08%，氧化镁：0.14‑0.23％, 碳化钨:0.13‑0.26%，余量为Al；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1100摄氏度至1150摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11‑13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至400‑450摄氏度；d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050摄氏度至1080摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；f、将手柄本体的毛坯进行车加工；g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：A、一次回火：将手柄本体加热至780‑800℃回火40‑55min后，待温30s，使手柄本体的温度均匀化，之后以11‑15℃/s的冷却速率冷却至室温；B、二次回火：将手柄本体加热至700‑750℃回火30‑35min后空冷至室温；C、淬火：手柄本体淬火保温温度为700℃±10℃，保温时间为1.5‑2.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷20‑25分钟，冷却槽水温控制在25‑32℃；㈢超声波清洗：将热处理后的手柄本体置于纯水中，利用超声波发生装置对所述纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是2KHZ～5MHZ和1.8～13W/cm2,，清洗5分钟；㈣采用热风机对超声波清洗后的手柄本体进行烘干；㈤在手柄本体表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为120±20μm；㈥在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度0.5‑0.9mm，固化5‑8小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.5‑1.8mm，固化12‑16 小时，制得阀门用耐火手柄的；所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：13～15份；氧化锌：5～8份；硼酸锌：2～7份；偶联剂：3～6份；炭黑：2～7份；陶土：12～14份；硅藻土：6～9份；所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.16～0.18％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈦对阀门用耐火手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。