[发明专利]一种热处理蒸气罐用阀门及其铸造工艺

摘要

本发明公开了一种热处理蒸气罐用阀门，金属阀门的外表面涂覆有一层耐高温层，耐高温层由甲乙两组分按甲乙=23的比例复合而成，甲组分氯丁橡胶3‑8份，正硅酸乙酯5‑9份，氨基树脂16‑21份，新戊二醇14‑18份，焦磷酸钠8‑13份，基料乳液11‑15份，防冻剂9‑13份，填料15‑19份，辅料35‑41份；乙组分滑石粉13‑19份，双酚F型液态环氧树脂13‑19份，氯化钙9‑13份，石英1‑9份，乙酸丁脂8‑14份，三氧化二锑10‑14份，成膜助剂8‑13份，增稠剂2‑5份，消泡剂13‑19份，固化剂1‑8份，本发明不仅提高了工作效率，而且减小了对环境的污染，降低了生产成本，步骤简单，方便操作。

主权项

一种热处理蒸气罐用阀门，包括阀门，其特征在于：所述金属阀门的外表面涂覆有一层耐高温层，所述耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=2:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：3‑8份，正硅酸乙酯：5‑9份，氨基树脂：16‑21份，新戊二醇：14‑18份，焦磷酸钠：8‑13份，基料乳液：11‑15份，防冻剂：9‑13份，填料：15‑19份，辅料：35‑41份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：滑石粉：13‑19份，双酚F型液态环氧树脂：13‑19份，氯化钙：9‑13份，石英：1‑9份，乙酸丁脂：8‑14份，三氧化二锑：10‑14份，成膜助剂：8‑13份，增稠剂：2‑5份，消泡剂：13‑19份，固化剂：1‑8份；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的防冻剂为乙二醇；所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；所述的辅料均为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：9‑15%，铈：23‑28%，镨：8‑11%，钕：3‑7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的耐高温层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将阀门先用温度为60‑65℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为70‑80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1‑3次，再次用温度为60℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；（二）制备耐高温层：将氯丁橡胶、正硅酸乙酯以及氨基树脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在80‑85℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为950‑990r/min，搅拌时间为50‑70min搅拌结束后加入新戊二醇、焦磷酸钠以及基料乳液，高速搅拌50‑60min，控制分散缸温度在90‑100℃；（三）再向步骤（二）中加入防冻剂、填料以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；（四）将滑石粉、双酚F型液态环氧树脂以及氯化钙加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为85‑95℃，搅拌时间为120‑150min，搅拌速度为900‑950r/min，搅拌结束后加入石英、乙酸丁脂以及三氧化二锑继续搅拌，搅拌50‑60in后升温，当温度升到90‑95℃时加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂以及固化剂调节其黏稠度，最后降温当温度降到15‑20℃后即可得到耐高温层中的乙组份待用；（五）将步骤（三）中所得的甲组份投入高温反应釜中，搅拌90‑120min，在搅拌的过程中加入步骤（四）所得的乙组直至搅拌均匀即可得到耐高温层待用，并保持温度在20‑30℃；（六）将步骤（一）中处理好的阀门送至加热炉中预热至200‑300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.02‑0.04mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.04‑0.08mm；（七）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库。