[发明专利]一种热处理蒸气罐用阀门及其铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及阀门及其加工技术领域，具体的说是涉及一种热处理蒸气罐用阀门及其铸造工艺。

背景技术

金属阀门为高温蒸气罐中的一个重要部分，且在高温的条件下金属阀门极易发生损坏，零部件的损坏容易造成设备整体的报废，极大的增加了报废率，对环境污染也造成了极大的威胁，为改善这一状况，降低报废率，本发明提出了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种热处理蒸气罐用阀门及其铸造工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本以及损坏率，步骤简单，方便操作。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种热处理蒸气罐用阀门，包括阀门，金属阀门的外表面涂覆有一层耐高温层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=2:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：3-8份，正硅酸乙酯：5-9份，氨基树脂：16-21份，新戊二醇：14-18份，焦磷酸钠：8-13份，基料乳液：11-15份，防冻剂：9-13份，填料：15-19份，辅料：35-41份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：滑石粉：13-19份，双酚F型液态环氧树脂：13-19份，氯化钙：9-13份，石英：1-9份，乙酸丁脂：8-14份，三氧化二锑：10-14份，成膜助剂：8-13份，增稠剂：2-5份，消泡剂：13-19份，固化剂：1-8份；

基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的防冻剂为乙二醇；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；辅料均为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：9-15%，铈：23-28%，镨：8-11%，钕：3-7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；

耐高温层的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将阀门先用温度为60-65℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为70-80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-3次，再次用温度为60℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；

（二）制备耐高温层：将氯丁橡胶、正硅酸乙酯以及氨基树脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在80-85℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为950-990r/min，搅拌时间为50-70min搅拌结束后加入新戊二醇、焦磷酸钠以及基料乳液，高速搅拌50-60min，控制分散缸温度在90-100℃；

（三）再向步骤（二）中加入防冻剂、填料以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到耐高温层中的甲组份待用；

（四）将滑石粉、双酚F型液态环氧树脂以及氯化钙加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为85-95℃，搅拌时间为120-150min，搅拌速度为900-950r/min，搅拌结束后加入石英、乙酸丁脂以及三氧化二锑继续搅拌，搅拌50-60in后升温，当温度升到90-95℃时加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂以及固化剂调节其黏稠度，最后降温当温度降到15-20℃后即可得到耐高温层中的乙组份待用；

（五）将步骤（三）中所得的甲组份投入高温反应釜中，搅拌90-120min，在搅拌的过程中加入步骤（四）所得的乙组直至搅拌均匀即可得到耐高温层待用，并保持温度在20-30℃；

（六）将步骤（一）中处理好的阀门送至加热炉中预热至200-300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.02-0.04mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.04-0.08mm；

（七）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的热处理蒸气罐用阀门，金属阀门的外表面涂覆有一层耐高温层，耐高温层由甲乙两组分按甲：乙=2:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：3份，正硅酸乙酯：5份，氨基树脂：16份，新戊二醇：14份，焦磷酸钠：8份，基料乳液：11份，防冻剂：9份，填料：15份，辅料：35份；